社会对食品的卫生和质量要求与日俱增；与之相对的是，当前肉制品加工正面临严重的人员短缺问题，找到合适的员工正变得愈加困难。那么，引入自动化解决方案会，要看是否能帮助肉制品生产商摆脱当前困境吗。根据相关数据显示，目前机器人在肉制品行业中的应用程度仍非常有限。
食品工业的蓬勃发展，让生产商们必须生产更新鲜、诱人的产品才能吸引消费者的眼球。与电气与电子产品行业、金属与化工业及塑料工业等行业相比，食品行业整体的自动化程度仍然较低。
相关数据显示，全球每年售出的机器人中，仅约3％供于食品工业，而增速更快的汽车领域，每年则可售出约100,000个工业机器人。
食品行业自动化程度提高的主要难点在于所加工的肉制品属于天然、精致的产品品类，且具有易变质的特质。这意味着所有包装工艺都必须严格根据产品的形状、特性进行定制，在绝大多数情况下，实现标准化流程，可能性几乎为零。
自动化或为大势所趋
一般而言，当产量上升时，企业主通常需要使用更多的设备、建设更大的生产基地、雇用更多的员工执行包括检查在内的各项工作。
而如今，企业主的痛点在于愈加困难地找到合适的员工——尤其对于吸引力较小或重复性较高的职位更是如此。眼下，大小公司都面临着同样的问题：在确保满足肉制品高效生产的同时，如何保证其成本效益。
事实上，人员紧缺并非是促使公司努力提高自动化水平的唯一因素——因激烈的市场竞争而逐渐增加的人力的成本及最低工资劳务保障制度亦对此项决策影响巨大。
让我们把目光转向另一面，由EFSA（欧洲食品安全局）、FDA（美国食品和药物管理局）和IFS食品标准共同制定的全球食品安全倡议已成为食品制造商公认的审核食品生产的标准。
由此可见，在我们对产品的货架期、可追溯性及产品贴标等要求与日俱增的同时，对食品的卫生标准也越加严格。
一方面市场对食品尤其是肉制品的质量要求在不断提升，另一方面人工成本也在不断增加。仅2000年至2015年，人工成本就已上升了160%；然后，食品的销售价格只能在有限的范围内略向上调整，种种矛盾都导致了巨大的落差。
自动化应用落地困局
自动化可谓是应对所有挑战的有效方法之一，即使是肉制品和香肠等高值产品，也可从产品进料、填料延伸至包装检测及生产线末端的二次包装及码垛等，集成一站式自动化解决方案。
但是只有在自动化程度满足公司需求，且在经济上可行时，自动化才有落地的可能。更为重要的是，自动化的核心优势在于其可以更大程度上降低人为因素在生产过程中的造成的影响。但遗憾的是，需要雇用人数较多的工位往往并非是集成自动化组件的理想位置。
使用自动化检测解决方案对生产实现可靠的监控
众所周知，产品在出厂前必须经过可靠的异物检查及贴标检测。具体来说，需要检测包装的肉制品是否存在异物；是否已在包装中装入正确数量的产品及产品是否被正确放置于包装中。
贴标亦是如此。如标签是否被贴放在正确的位置，条形码是否清晰可辨且包含所有相关的生产信息等，都是产品在出厂前需要进行检测的环节，确保只有合格的包装才能进入零售端进行流通。
自动检测系统快速、准确、可靠地执行无疑是优质的解决方案。作为贴标检测专家，莫迪维克可以提供一站式包装、贴标、检测解决方案。还可直接集成至包装生产线中，也可以设计为独立的解决方案。常用的检测系统包括了简单的传感器、条形码读取器、视觉传感器和智能摄像系统。
为上下游工艺流程提供更多选择
自动化的回报在包装机上下游工艺上，更是体现的淋漓尽致。在大多数情况下，这些重复性劳作，是违背人体工学的困难任务。
例如将肉制品装入包装中，再将一级包装装入二级包装中，最后将箱子堆叠于托盘上等操作。需要注意的是，即使这些工艺虽然非常适合自动化操作。但如果产品本身为天然原材料时，仍需要一定程度的灵活性。
值得一提的是，切片产品的包装程序尤为适合自动化。包装线内各种不同类型的机械手可更有效、更卫生的生产过程中处理产品。对于易于变质的肉制品，目前来说，人为因素仍是较大的卫生安全隐患。
在今年的世界食品博览会（Anuga）及德国法兰克福国际肉类食品加工设备展览会（IFFA）上，莫迪维克向公众展示了一条完整的切片&包装生产线，与市场上传统的包装解决方案相比，该生产线的占地面积大大减少。
其结合了紧凑灵活款R 245热成型拉伸膜包装机，并配备有卧式装填机用于切片产品装填，操作过程卫生且温和。作为替代方案，可以使用高性能的机械手，将切片产品可靠、卫生、高速地装填至包装盒/袋中。
工业机器人的另一种应用是一次拾取一个或几个食品包装，并以均匀或补偿的形式放置在二次包装箱或可重复使用的容器中。除此之外，这些二次包装箱还可以轻松被机械手码垛至托盘。根据生产车间的大小，所需的功能和所需的输出，还可以分别配备二轴，三轴或四轴机器人和适当的机械手系统。
莫迪维克卫生设计
莫迪维克卫生设计系列为食品包装解决方案奠定了行业卫生操作基准，确保卫生性最高，以保障消费者的安全。设备所使用的材料及应用的设计，能确保食物残渣和污垢不会粘附或可轻松去除。
它们可灵活地运用于各品类、包装规格、重量和循环次数的产品，并且凭借莫迪维克卫生设计系列可以满足食品行业的要求。
节省人力成本&材料成本
因此，从整体上看，机械手可以在包装工艺的许多区域接管大量任务，这些任务以前是由人来执行的。在过程可靠性、卫生性、效能和成本效益方面，机器人的功能性是无可争议的。此外，借助自动化通常可以设计出较小的包装，从而减少包装材料。
与降低人员成本一样，在包装肉制品或香肠产品时，减少塑料的使用也具有积极的效果。该工艺同时也响应了市场对可回收包装的需求——于2018年1月通过的欧盟塑料战略及2019年正式生效的新德国包装法案都旨在抵制全球塑料生产的大幅增长，为塑料工业引入循环经济，从而减少塑料消耗。
关于减少包装材料这一主题，还有许多其他解决方案可用。重点还在于如何更好地使用先进的包装技术，如莫迪维克真空贴体包装及热收缩包装。这些包装技术在确保包装的稳定性及保护功能的同时还能节省包装材料。
什么是莫迪维克真空贴体包装技术
莫迪维克真空贴体包装技术应用独特的预加热技术，加热板专利凹面设计，贴体膜充分接触加热板，延展无死角，贴合效果完美。在包装过程中，包装上膜如同产品的第二层皮肤紧紧地覆盖在产品上，自然地展示产品的品质、新鲜度和色泽。包装成品3D立体，美观新颖, 产品的货架期也得以显著延长。
高质量的薄膜具有出色的机械性能，这意味着它们可以替代较厚的材料。莫迪维克热收缩包装工艺可将产品包装在特殊的具有收缩性能的专用薄膜中。
薄膜的收缩性能通过与热水的短暂收缩而被激活，特殊的膜在收缩后会紧紧地贴附在产品表面，但不会对产品造成任何挤压，可减少传统收缩包装而产生的多余废膜。两种包装方法都可以显着降低材料消耗，从而降低成本。
所有产线组件实现统一控制
如果将所有模块集成到机器控制中并可以通过一个控制终端进行管理，则能更大程度上在效率、过程可靠性、成本效益和操作简便性等方面，充分挖掘高水平自动化的潜力。
在莫迪维克包装生产线中，较高级别的莫迪维克线路控制链接包装线中的所有组件，并将这些组件协调到ERP生产管理系统。这样可确保以更少的人工成本，实现精确、可重复、透明的生产过程。
产品更换时，单个设备上的特殊参数和配置都必须进行设置，例如机械手、检测系统或贴标解决方案。然而，更高级别的管理系统集中控制存储的程序，并以子程序的形式链接各个生产线组件，产品更换时，每个组件将会收到控制面板发出的子程序，进行配置。因此，包装过程更简单，更快捷，更有效，只需经过简短培训即可由工作人员可靠地控制包装过程。
通常，大型自动化包装解决方案的目标还必须是将整个系统的占地面积降至更低。自动化包装系统不应占用比传统包装解决方案更多的空间。
如果说包装机是自动化解决方案的一部分，那么所有自动化组件的智能集成，则是成功实现该目标关键的第一步。
