1.水质特点
1.1.屠宰废水特点
产生废水污染物主要是血污、油脂质、毛、肉屑、骨屑内脏杂物、胃容物、粪便等污物；该废水属于高氨氮、高悬浮物废水。
1.2.熟食加工废水特点
产生废水污染物主要是油脂、血污；该废水属于高氨氮、高油脂废水。
2.治理理念
2.1.源头管理
在屠宰过程中圈存区、退毛区、白脏区产生的粪污、毛发集中收集，不要用水直接冲入下水道。
措施：
（1）提前拦截回收：在车间水渠内增设提篮过滤网，车间外集中收集高悬浮物水，通过过滤设备后再流入渠道进入污水站。
（2）先清扫回收，再冲洗进入集中通过过滤设备后流入渠道进入污水站。
2.2.工艺选择
2.2.1. 悬浮物、油脂去除
常规采用工艺为气浮/初沉，通过投加絮凝剂和助凝剂把悬浮物、油脂凝聚成絮体上浮/沉淀，达到与水分离目的，絮凝剂、助凝剂是消耗品，运行费用高。目前我公司采用微生物菌胶团可产生粘液这一特点，来粘附包裹大量的悬浮物、胶体、油脂形成大块絮体，通过自重沉淀与水分离；菌胶团含有大量的微生物，微生物自身新陈代谢吸取有机物来满足自身所需能量，从而降解了水中有机物，运行期间絮凝剂、助凝剂投加量可不再投加。
通过大量的工程实例数据分析，我公司改良了治理工艺，把剩余的活性污泥全部回流到调节池，不再外排；在调节池内还增设曝气设施，向池内供氧提供微生物新陈代谢所需要的氧。
2.2.2. 总氮去除
该行业废水碳氮比（C/N）失调，在反硝化过程把硝酸根、亚硝酸根变成氮气释放出，需要有机物提供能量。
常规工艺在前段工艺把大量的有机物降解，进入反硝化单元碳源已远远不足，常规方法是外部投加碳源，来确保一定含量的有机物，大大提高了运行费用，一般投加费用为0.8～1.5元/m3.H2O。
我公司针对碳源不足问题，进行了改良：
（1）在调节池增加曝气让一部分氨氮变成亚硝酸根、硝酸根进入水解酸化单元，在该阶段碳源丰富，可反硝化微生物作用下，把亚硝酸根、硝酸根变成氮气释放，从而降低水中总氮含量。
（2）初沉水分出部分水直接跨越水解酸化单元进入反硝化单元，大量的碳源进入促使硝酸根、亚硝酸根充分变成氮气。
工艺和参数改良后：
（1）外部投加碳源费用为零
（2）水解酸化单元处理水量减少，该单元整体投资也会降低30％
2.3.远景发展
l水量
考虑近3年企业发展规划，提前核算增加水量，规划预留空间或预留池容，避免重复投资。
l排放指标
随着环境形势日趋严峻，指标要求越来越严格，依据当地环境划分区域，提前预判指标提高，在工艺环节上进行细节微调，能够满足远期排放要求，如TN、色度逐渐提上日程。
l设备配置
考虑初次投资，兼顾长期运行成本，配套低效能设备投资低，长期运行、维护成本较高，一般3年内损失费用远远高于高效能设备投资。
配置少量设备，操作主要靠人力，大大增加了劳动量，大量人为因素，增大了排水达标不稳定性。
l智能化
操作智能化：通过物联网平台把数据传输到中心控制系统，依据设定好的程序自动运行，避免了人员误判造成的损失。
提前预警：依据设备性能设定好程序，当运行不在设定好的范围时，会第一时间把信号传输到中心控制中心鸣笛预警，及时的巡检排除。
信息共享：搭建数据传输渠道，把现场运行情况时时传到管理层手中。
2.4.传统工艺与改良工艺
2.4.1. 传统工艺
2.4.2. 改良工艺
2.5.传统与改良新模式对比
| 名称 | 传统 | 改良 |
| 源头管理 | 不注重节约用水，不仅浪费水源，废水产生量还大；屠宰和熟食加工量相同的情况下，会比其他企业处理废水量大；配套的池子容积和设备型号会变大，从而增加了投资、运行费用。 | 注重控制各生产工艺各工艺段用水量，用水量少，废水产生量也就少；屠宰和熟食加工量相同情况下，就会比其他企业处理废水量少；配套的池容和设备型号变小，从而投资、运行费用就少。 |
| 不注重固体物（粪污）回收，大量随污水排出，提高了来水污染物浓度，增加污水治理难度。COD＞3000mg/L、TN＞200mg/L、TP＞20mg/L | 注重固体物（粪污）回收，来水污染物浓度低，降低污水治理难度。COD＜3000mg/L、TN＜200mg/L、TP＜20mg/L | |
| 设参配置 | 不注重设备材质、效能、节能；运行年限短，效能低数量多，运行耗能高。 | 注重设备材质、效能、节能；运行年限长，高效能数量少，配套二级及以上电机耗能低。 |
| 不注重参数合理性，增加处理单元，扩大处理单元容积；水解酸化单元停留28小时以上，好氧单元停留时间35小时以上。 | 注重运行数据积累，针对运行数据调整设计参数，工艺流程短，池容小；水解酸化12～20h，高负荷好氧单元4～6h，低负荷好氧单元14～22h。 |
| 名称 | 传统 | 改良 |
| 运行成本 | 前段初沉/气浮物化单元，主要依靠投加药剂把污染物与水分离，药剂费用0.6～1.9元/m3.H2O。 | 调节池内增设曝气，把剩余活性污泥全部回流到该池，活性污泥中含有大量的微生物菌胶团，通过微生物菌胶团大量吸附废水中污染物，通过重力沉淀与水分离，从而达到去除污染物目的，药剂费用0.3～0.8元/m3.H2O。 |
| 不注重设备材质、节能，不避开用电峰谷段运行；电费1.2～2.1元/m3.H2O，月均维护费2000～3500元/月，使用年限3～5年。 | 注重设备材质、效能、节能，避开用电峰谷段运行；电费0.8～1.3元/m3.H2O，月均维护费1000～2000元/月，使用年限5～10年。 | |
| 不注重碳源调配，该行业废水C、N比例失调，去除总氮需要充足碳源，达标排水情况下需要在缺氧单元外加碳源，外加碳源费用0.8～1.5元/m3.H2O。 | 注重碳源调配，从初沉池出水分流部分水源跨越水解酸化单元直接进入缺氧单元来补充去除总氮的碳源，不再需要外加碳源；水解酸化单元处理水量也减少，该单元池溶容缩小，降低水解酸化单元总体投资。 | |
| 不注重机械智能化，人工劳动量大；依靠人来操作，量化难度大，随意性强，易造成水质波动和设备故障率提高。 | 实现机械智能化，通过信号传输到中控“大脑”，提前设定好参数范围，达到自动控制设备运行。 设定电机运行工况，运行工况超过设定范围，提前预警及时查看维护，避免设备损坏。 实现污水运行手机模块化，运行状况时时传输到主管人员手机上，在何时何地都能关注查看运行情况。 实现提前预警，人员及时查看维护，大大降低劳动量。 |
|
| 远景发展 | 不注重企业未来发展，只满足现有水量处理。 | 注重企业未来3年发展，产量增大时，污水站要预留空间，满足扩容。 |
| 不注重排放指标因子不断增加，排放因子指标值不断降低，只满足现有排放标准。 | 提前预判政策变化趋势，排放指标因子增加，排放因子指标值降低等因素，在设计前期增设治理措施。 | |
| 不注重整体布局，与食品企业生产区不匹配。 | 注重整体布局，与厂区高度匹配，彰显企业形象。 |
