与生产能力相匹配的原则
设备的加工能力、规格、型号和动力消耗必须与相应的产量相匹配。充分考虑到各工序加工设备的合理配置，保证各设备生产能力的相互平衡，即同一工艺流程中所选设备的加工能力大小应基本一致，保证整个工艺流程中各个工序间生产环节间的合理衔接，这样才能保证生产的顺利进行。
设备的先进性、经济性原则
设备选型时，在满足工艺技术要求的同时，从技术经济指标合理方面综合考虑，既要满足生产、工艺和肉品卫生的要求，又要具有较高的性能费用比，功能完善，运行维护费用低，能耗低，加工能力较高，使用寿命长等，获得较好的经济效益。在符合投资条件的前提下，应重视加工生产线的先进性，选择结构合理、制造精良、机械化合自动化程度高以及具有较高的安全性合卫生要求的加工设备。重视副产品和下脚料的综合开发，尽量选择节能、节水、节汽、节电等设备，充分利用资源，提高经济效益。在工艺要求、生产要求、质量要求等能够满足的前提下，优先选购价格较便宜的国产设备。国产设备在设备维修和易耗品更换上都比进口设备方便、快捷、省钱、不耽误生产。
适用性、可靠性原则
适应当地自然、经济、社会条件的变化，同一生产线尽可能实现多工艺的屠宰加工，有能力进行生产调节，发展前景广阔，有利于开拓国内外市场。设备选型应适应不同工艺和生产能力的要求，实现不同生产环节的设备配套、国内设备与进口设备配套、原有设备与新增设备配套。生产过程中，设备的可靠性直接影响整个企业的生产效率，影响生产秩序和产品质量。因此，尽量选择系列化、标准化的成熟设备，考虑其性能的稳定性，保证生产操作简便、清洗和维修方便、运行可靠、故障率低。此外，对关键工序还要考虑配备必要的备用设备，保证在设备检修期间也能进行正常生产。
