设备运行原理：
设备通过PLC指令指导运行，运行长度根据模具需要 每次运行长度根据所需设定值，运行速度根据产品需求。运行完成设备自动进行下一步指令。设备带有运行中断电记忆功能。
成型原理：
当底膜运行到成型上室与下室之间 →→成型室下室上升与成型上室形成密封→→包装膜吸附到加热板加热（增加膜的可塑性）→→通过压缩空气对膜向下施加压力跟负压吸附→→将膜拉伸成与模具形状相同模样→→真空下室复位→→链条行走。
真空、封口原理：
被包装物品行驶到真空上室与下室之间→→真空下室自动上升与上室形成密封→→抽真空（时间调整）→→真空度达到要求后气囊充气来使加热板下沉来完成封口（没有封口指令之前加热板被负压吸附在热封上盖上）→→放气（释放负压）→→真空下室复位 →→链条行走。
自动喷码：
产品行驶出真空室，根据设备程序发出信号到喷码装置，喷码装置自动运行，确保每个包装上喷印生产日期。（根据客户要求，可配备自动、联合打码机在行驶到真空室之前在上包装材料上打印生产日期）。
横切装置：
被包装物品行驶到横切区域，在需要切割位置→→横切下刀上升跟横切上刀同时夹紧包装膜→→横切刀片下行到横切下刀刀槽 →→包装物料横向切开→→横切下刀、横切上刀片复位→→横向切割完成。（根据模具需要纵向调整横切刀位置）
纵切装置：
链条行驶之前纵切刀启动，链条行驶过程中，完成纵切，纵切程序终止。（有纵切刀防护罩、纵切刀片、纵切下刀、纵切刀轴、纵切刀轴锁套、刀轴锁套压簧、纵切刀座A/B跟纵切电机组成）
废料回收装置：
废料回收装置根据客户要求分力矩电机回缠跟回收桶两种。第一种是：两条废料分别缠到有力矩电机带动的不锈钢圆盘当中（特点：噪音低、功率小、回收时要先人工引导）。第二种是：两条废料分别通过两条管子被吸到回收桶里。（特点：噪音大、功率大、回收时自动吸入）。
技术参数:
电压：380V
功率：11KW
底膜宽度: 522mm
盖膜宽度: 495mm
真空度: ≤200Pa
包装速度: 4-7循环/min
有效尺寸: 484*572mm
整机重量:1800kg
空气压力: 6-8Mp
空气流量: 1.0m³/min
外形尺寸:6800*1000*1850
