称重系统按传统工艺分生猪进场称重,白条称重,产品发货结算称重，如把三者贯穿结合起来做好生产统计,核定出品率，并按产品分级完成最终发货结算将是非常复杂的事。
现采用生猪入场称重至产品发货称重结算的计算机管理系统彻底解决了问题。不但节省了人力.提高了劳动效率和结算的准确性，还有效地解决了称重环节出现的各种管理漏洞。
二、缓冲淋浴间赶猪难和因强行赶猪造成的诸多问题
传统的赶猪方式野蛮且效率低对猪体易造成损伤，电鞭的使用是造成尸僵,白肌,出水（PSE肉）的主要原因。
现采用自动赶猪系统解决了缓冲淋浴赶猪难的问题，有效地节省了劳动力提高了生产效率，同时还解决了强行电击驱赶造成的损伤和过度惊吓造成的应激反应，是控制PSE肉的第一步骤也是较为重要的部分。
三、放血环节场面血腥.污染严重.用人多的问题
传统的刺血接血方式相当原始，除用人工多之外大量的血液喷涌而出的场面很血腥，满地的血污造成极差的工作环境同时也对环境造成较大的污染，增大了污水处理的难度和成本，恶劣的工作环境致使工人相当难招。
现采用真空自吸式放血系统解决了放血环节满地血腥,血液污染,环境污染的现象，所采血液均可食用,药用。同时也解决了放血现场用人多,现场管理乱的现象。该系统的应用有可能摘掉屠宰行业属污染性企业的帽子，即使摘不掉也大大减少了冲刷血污的用水,减轻了污水处理的难度和负担（血污是屠宰行业的最大的污染项）,这是社会效益,经济效益的双丰收的事情。
四、生猪致晕环节应激反应严重的问题
生猪屠宰加工企业生猪致晕环节是影响产品质量和品质的重要环节之一，它还体现着是否遵循动物福利，实行人性化屠宰的行业道德标准。
现开发的二氧化碳致晕装置是解决生猪在致晕环节尽少产生应激反应控制解决PSE肉产生的最有效的方式。其次二氧化碳致晕单机效率高达1000头/每小时，其效率是目前任何致昏方式无法比的，传统认识采用二氧化碳窒息方式猪内脏发暗是不对的，准确地说肝脏有点发暗，但对食用没任何影响。
五、生猪屠宰加工水资源浪费大的问题
生猪屠宰加工水是最大的消耗品，在淡水资源越来越紧缺的今天节约用水的意义远远超越了成本的意义，是利在当今功在万世事情。
现采用的高压喷水系统有效节水4—5倍，使生猪屠宰加工由800公斤/头降至200公斤/头，效果远远优于传统的自然喷洗。该系统的开发使用大幅度降低了水资源消耗，同时也减轻了污水处理的负担，经济效益.社会效益显著。
六、生猪屠宰加工浸烫过程交叉污染严重的问题
现生猪屠宰加工过程发生交叉污染始终没有得到解决的是浸烫环节，目前浸烫方法有三种；传统烫池浸烫法、运河烫池浸烫法、蒸汽隧道浸烫法（后又衍生为喷淋隧道浸烫法），遗憾的是这三种方法均未解决交叉污染。按设计原理进口的蒸汽隧道烫毛法是解决这一问题最佳方法，可由于我国生猪资源种类繁杂,出栏时间长短不一，体型体重差异巨大造成其效果不佳，国外企业在此情况下没有用深入研究用科学的办法解决问题，而别出心裁地采用了不负责的在脱毛环节边烫边脱的方法来弥补蒸汽隧道浸烫“缺陷”，这种欲盖弥彰,欺人欺心办法真不知怎么想出来的，用蒸汽烫不就是为解决水池浸烫产生的交叉污染吗？这即不能解决交叉污染又成倍耗时耗能为的是那般？循环水池置于刨毛机底部极难清理污染情况可以想象，脱毛环节猪胴体表面毛孔均在张开“欲求污染效果真是最佳时机”。由上可总结出；科学合理选用烫毛方式是将交叉污染控制到最小程度的唯一办法。
6.1 根据生猪资源的情况合理配套烫毛设备，重量体型悬殊巨大的选择传统烫池，一般情况的采用运河烫，情况较好的用喷淋烫毛隧道，情况很好的可选用蒸汽烫毛隧道。（现改进型运河烫,喷淋烫,蒸汽烫均在脱毛环节不采用循环水烫毛，且效果均优）。
6.2 改进后的工艺要求；在采用生猪传统烫池浸烫法、运河烫池浸烫法时，在浸烫前增加塞肛工位，猪屠体在浸烫前已经过两次清洗，浸烫过程中污物来源就是肛门渗出物，有效控制该处的污物渗出是控制浸烫过程交叉污染的重要部分，增设该工位完全有必要且有价值。运河烫采用猪体横漂工艺杜绝了池内掉猪。池水加热采用一路用于快速加热,一路由比例阀控制维持烫池温度平衡二路控制，该工艺节约了蒸汽、平衡了池温、提高了浸烫效果。还增设了缓冲浸烫工位即对烫不好的再进行二次浸烫。蒸汽隧道浸烫法、喷淋隧道浸烫法均进行重大改进，杜绝了脱毛环节循环水的使用（仅此一项为需方节省循环水池土建费用近十万元）、猪毛吹送系统改进为猪毛抽送系统，由于输送猪毛的水经过毛水旋风分离器能循环利用，以班产2千头的生产规模计算可节省用水20吨节省压缩空气100立方。
七、猪皮中毛根残存的问题
在烫脱环节中未脱尽的猪毛经修刮燎毛残存下的毛根，严重影响的白条肉品质和销售，是困扰生猪屠宰加工企业的一大难题。近期将推出的手持刨毛器有望能解决这一问题。
八、卧式剥皮环节交叉污染且胴体粘毛问题
卧式剥皮环节由于剥皮机刀部结构装夹复杂无法彻底消毒，下猪滑槽除无法消毒外还存在胴体之间在此直接或间接接触，因此存在及严重的交叉污染。由于下轨道进行卧式预剥和剥皮所以胴体易粘毛。
立式剥皮机使用将是解决这一问题的唯一办法特别是非主营剥皮分割的企业，由于剥皮量小完全可把立式剥皮机并入烫毛线置于脱毛之后剥净皮，对品相不好,打花,打破凡是属于烫毛的次品均采取剥皮，其意义就不多说啦！就立式剥皮带油率稍高于卧剥和能解决交叉污染和胴体粘毛来讲孰轻孰重大家来断。
九、传统开肛,撕板油,洗血脖,白条预冷间推送及白条装车劳动强度大，操作工难招的问题
开肛工位由于它的特殊位置是大家都不愿干的，手动开肛和机器人自动开肛器推出有效解决了这一问题，开肛器的使用使每头猪节约吊圈肉近30克。
撕板油工位劳动强度大造成常年从事该工作的人员手指变形，手动撕板油和自动撕板油机使用将有效解决这一问题。
洗血脖工位劳动强度大不易清洗干净，自动洗血脖机的使用将彻底解决这一问题。
白条预冷推送工位由于四季温差较大对人身体有一定的损害，推送过程中白条肉相互挤推黏贴易使接触部分变色，，操作工手掌接触造成交叉污染，自动的输送方式是解决这一问题的唯一方法。
传统白条肉装车工位是劳动强度极大的工位，人工抱装的方式是“消除前边所有工序防交叉污染努力的最终最好的办法”所以采用手动或自动装车装备是当务之急。
以上所述装备济宁兴隆公司均以完成设计开发，有需求者敬请向兴隆公司联系咨询。
