食品机械的发展水平是食品工业发展的基础，而食品安全是发展食品工业首要的保证，因此可以说安全、高效是食品机械发展的前提和方向，其中安全包括人的安全和食品安全;高效包括单机的高效和整条生产线有效生产效率的提高。
现状
一条肉类生产线德国4个人中国40人
我国肉类加工机械目前已基本实现了由纯手工到单机的自动化，也就是说，可以实现用单机来代替每个单一环节。但是，单机与单机周转、环节和环节之间的连续性还很差。
于海举例，从绞肉机绞出的肉目前仍需要人工借助食品车把物料推到斩拌机里面，而人是有情绪的，很难管理，万一在运输过程中肉掉到地上，他们可能害怕处罚就偷偷把肉捡起来重新放回去，就埋下了安全隐患。
于海说，所谓全线自动化，就是整条线上的环节可以实现连续自动生产，不需人工或仅需要很少的人工，我国肉类加工这块尚未实现，目前情况是检测和包装环节的技术相对成熟，而在前期预料加工、后续装箱码垛等环节自动化程度很低，尤其装箱码垛还主要依靠手工。我们和国外发达国家的差距还很大，比如一条肉制品生产线从提供原料到完成产品包装，德国仅需4人;我国则需要40人左右。
原因
研发成本高，易被模仿，价格战激烈
究其原因，一方面，我国机械设备的发展起步比国外晚很多，肉类加工机械制造企业大部分规模不大，而研发新设备所需的投入却较大，还有就是企业在花了很多精力研制出新产品后，很快就被仿制，成了别人的产品，所以大部分厂家都不愿意投入过多精力在产品开发上。
另一方面，很多肉类加工企业对肉类加工机械的整体技术和专业知识了解很少，只注重设备的价格，导致许多肉类机械企业注重的只是那些低成本、易制造，并能短期产生效益的简单设备，机械企业之间也互打价格战，为低档次机械的发展创造了条件，也变相阻碍了肉类机械的升级换代和创新。
声音
希望完善设备行业相关标准
针对目前现状，结合多家设备企业和生产企业共同的想法，于海希望能完善机械行业的相关法规标准，主要体现在两个方面。
一是设备行业知识产权的保护。我国当前的知识产权市场不够规范，一些企业在投入大量的财力、物力、精力开发研制出新产品后，知识产权得不到有效保护，导致很多企业在新设备研发上产生被动和消极心理;二是制定完善的设备技术规范，严格组织食品机械的设计、制造和应用，提高设备行业准入门槛，将对设备的质量、优势发展、提高效率甚至设备的维修等都有很大帮助，当然这一举措也会相应地提高生产企业的准入门槛。
趋势
实现全线自动化是方向
世界食品设备的技术发展主流之一，就是使食品加工技术适应质量安全的全程控制要求，因此，保证设备和食品的安全与卫生最重要。
于海说他们在这方面做了很多工作：在生产线前端加入探头检测，可以检测物料里面每种物质的成分，比如检测原料肉中蛋白质的含量，保持食品营养成分、风味，保证食品安全;给绞肉机加一些防护措施，防止因人的疏忽出现事故;在检测方面利用高新科技，从贴标、打码、异物检测等方面保证食品卫生。
在自动化方面，用高效设备代替人工，提高单机有效生产效率，实现全线自动化是大势所趋。据于海介绍，他们公司现在已经实现了装箱码垛环节的自动化、无人化操作——通过蜘蛛手机器人或者非标自动化设备实现包装、摆盘以及装箱码垛等环节。
但于海同时提醒，全线自动化并非适合所有企业，只有同规格的产品产量足够大才能最大限度地发挥其经济效益。
