据《汉书·郦食其传》最早记载“王者以民为天，而民以食为天”，后来逐渐演变为“国以民为本，民以食为天，食以安为先”。食品安全关系人民群众身体健康和生命安全，关系中华民族的未来。2015年5月29日，习近平总书记在主持中共中央政治局健全公共安全体系会议上提出，要用最严谨的标准、最严格的监管、最严厉的处罚、最严肃的问责，加快建立科学完善的食品药品安全治理体系。2017年10月18日，党的十九大报告明确提出实施食品安全战略，让人民吃得放心。在国家高度重视食品安全并对食品安全严要求的今天，如何保证食品安全是所有食品企业共同面临的主题。正大集团以“利国、利民、利企业”为经营宗旨，以“做世界的厨房，人类能源的供应者”为企业愿景，始终坚守食品安全底线，分别在饲料、养殖和种植、基地直采、屠宰、食品加工、仓储物流、零售和餐饮等全产业链各环节实施严格的食品安全管控措施，建立相应管理体系，建成“从农场到餐桌”全程安全可追溯的食品产业链，并不断完善监督检测机制和提升食品安全管理水平，立志为人类提供安全、健康、营养、美味的食品。
一、严控全产业链各环节食品安全
——饲料安全控制。正大集团在中国经过四十多年的发展和积累，已对饲料建立了一套完整的质量安全控制体系。
1、饲料配方设计科学、安全。饲料研发严格遵守行业法律法规，遵照国家饲料添加剂管理规范，科学、合理地使用相关添加剂，以安全的配方、工艺设计，为养殖环节生产优质安全的饲料产品。
2、饲料原料供应商管理。评鉴、筛选优质供应商，实施供应商年度评价机制，优胜劣汰，不断强化原料供应商管理。
3、制定严格的原料验收标准。遵照《饲料安全管理规范》要求制定统一的《原料采购验收制度》，所有原料均要经过检测和验收，除常规营养指标外，还包括有毒物质、霉菌毒素、重金属等卫生安全指标检测，全面保证饲料原料安全。
4、生产过程采用系统控制并进行全程监控，从投料、配料、制粒、冷却、包装做到全程可追溯，实施过程关键点控制。
5、建立饲料化验中心。监测有毒有害、重金属、氨基酸、维生素、微量元素、农药残留、兽药残留等项目，通过检测大数据分析，形成风险预警，确保饲料安全。
6、饲料产品出厂严格执行批批检测，确保出厂饲料100%合格。
——养殖安全管理。正大集团在动物养殖全程使用安全优质的正大饲料，控制养殖投入品，规范养殖过程食品安全管理，建立养殖场食品安全备案制管理体系，从养殖源头保障食品安全，严格把控动物性食品原料关。
1、养殖“五统一”管理。坚持统一种苗、统一饲料、统一技术服务、统一用药和疫苗、统一回收。
2、养殖场实行“一牌一夹”管理。“一牌一夹”即食品安全管理公示牌和食品安全管理制度文件。食品安全管理制度文件包括：食品安全管理架构、食品安全法律责任告知书、食品安全承诺书、食品安全禁止清单、五统一管理、药品使用规范及流程、用药方案、执业兽医任命书、执业兽医资格要求及职责、兽医处方笺管理、备案养殖场食品安全禁止清单、休药期管理、食品安全事件案例宣传等。特别是对药品和疫苗投入品的管理，正大集团依照国家法规建立药品品种及生产厂家名录，养殖场只能使用名录内药品疫苗，并且由集团企业实施统一采购和供应，规范兽医标准处方管理，限制药品和疫苗的随意使用，坚决防范国家违禁药品的使用和兽用抗生素的滥用，重点监控兽药残留等食品安全指标。
——种植安全管理。正大集团监控种植全程投入品，严格登记和记录投入品购买和使用情况，建立种植备案制管理体系，从种植源头保障食品安全。
1、种植“三统一”管理。实施统一投入品名录管理、统一农药化肥采购登记、统一农药化肥使用记录。
2、种植过程执行巡检和采收前检测，监控农药和肥料投入品、种植土壤、灌溉水质及种植周围环境污染，执行农药安全间隔期管理和采收前基地取样检测，种植过程和种植产品检测结果均符合要求后方可采收加工。
——基地直采控制蔬果安全。正大集团对蔬果种植基地推行并建立良好农业规范，从种子选育、种植、农药和肥料使用、检测、采收、贮存和运输，建立全过程安全可追溯系统。每年对种植基地的灌溉用水、土壤、空气等环境因素开展检测，确保种植环境符合要求。实施蔬果基地食品安全备案管理，建立蔬果基地采购标准，只有符合标准方可采收，采收的蔬果须经农残快速检测合格后方可进行销售。正大集团对蔬果产业建立三级管理体系：一是基地驻场管理体系；二是区域统一管理体系；三是集团中央实验室检测体系。
——屠宰加工食品安全控制。正大集团在屠宰加工过程各环节制定标准化作业指导书和管理制度；建立实施生产人员健康卫生管理、生产过程卫生操作规范及清洗消毒程序、生产设备卫生清洁及消毒、包装金检、产品追溯和召回；遵照标准工艺屠宰加工，建立各工序操作规程，监控关键控制点；实施全程冷链运输；建立和完善食品安全管理体系和验证机制，确保屠宰加工过程食品安全。
1、屠宰厂生猪、肉鸡来自正大集团食品安全备案的养殖场，保障安全、稳定、可控的猪源及鸡源供应，保证在规定的时间、地点和按规定的质量安全要求进入屠宰加工环节。屠宰厂引进国外先进生产设备，将工业4.0的概念引入屠宰加工过程，以设备代替人工的方式大幅度改善产品周转效率，避免交叉污染。依据国家相关法规和标准，建立食品安全管理的前提方案，对工厂周边环境、厂区规划、车间布局、人员、设备等会影响产品食品安全的要素进行设计和规划，确保厂房车间及设施符合要求。建立ISO9001质量管理体系和ISO22000食品安全管理体系，系统地设计全过程食品安全管控方案，确保生鲜肉产品的食品安全。
2、屠宰厂建立HACCP体系控制食品安全。HACCP体系通过对加工过程各个环节的危害分析，确定关键控制点，制定对显著危害控制措施，在加工过程中将危害降低到可接受水平，确保食品安全。在养殖动物出栏前，严格执行休药期控制，实施养殖场现场采样，进行宰前药残检测，经检测符合兽药残留食品安全标准后方可运往屠宰厂加工。养殖动物进入屠宰厂时要查验《动物防疫检疫合格证明》和《饲养日志》，经确认符合后才准予放行。根据GB12694《食品安全国家标准 畜禽屠宰加工卫生规范》对屠宰预冷后产品温度进行验证。屠宰加工产品在包装前要通过金属探测仪对产品内金属异物进行监控。
——深加工食品安全控制。正大集团建造先进的现代食品加工厂，配置高度自动化和智能化的生产线，工厂在设计初期就引入先进的食品科技，将食品安全融入到厂房、设备和工艺流程中，整个生产过程实现无人作业，避免了人员污染，充分保证产品的食品安全。
1、深加工食品原料做到全程监控与可追溯，主料猪肉、鸡肉均来自集团内屠宰加工厂。依据集团全产业链优势，工厂可以追溯每批原料的上游养殖情况。同时，工厂会不定期对上游企业进行现场检查，验证屠宰过程管理效果，确保原料安全。工厂直接与国内大型米面供应商合作，采用进口面粉和国内优质大米原料，结合先进的加工技术，提供最优质的产品。与工厂当地出口蔬菜供应商合作，直接深入基地采购蔬菜，并通过驻基地监督管理的方式保障蔬菜原料安全。
2、深加工食品企业通过ISO9001、ISO22000、HACCP三大体系认证，充分利用国际管理标准搭建工厂食品安全管理架构，从厂房基础建设到设备设施管理，从原物料来料验收到产品出厂检测，通过对每个环节的风险识别和分析，确定风险管控措施和验证方案，打造全方位食品安全保障体系。
3、新产品开发食品安全控制。成立食品安全小组对新产品配方、工艺进行食品安全危害分析，确定关键控制点和监控参数，遵守食品相关法律法规，建立产品内控标准；严格遵循食品添加剂管理规范，严禁超范围超限量使用食品添加剂。新产品上市前开展食品安全审核、标准法规审核。
4、实施原辅料供应商管理。食品企业采购食品原辅料前先实施供应商准入管理，建立供应商评价机制，对准入供应商的相关资质、技术能力、品质保证能力等进行评估。划分供应商风险等级，依据物料严重度评价原则对在用物料进行评价，主要从物料严重度、供应商质量风险发生度、来料监测发现度三个维度进行评价。建立供应商变更和异常管理规范，有效识别供应商及采购物料的变更和异常，提前获得变更信息，杜绝由变更引起的风险。建立供应商退出机制，对于评估不合格且无提升改善意愿的供应商，进行整改、退出处置。
5、实施原辅料进货验收控制。正大集团食品企业建立原辅料进货验收管理制度，所有原辅料在入厂前，都需要进行严格的入厂验收管控，严格按照检验计划和标准进行自检和送检；食品企业按照检测能力和检测项目食品安全风险评估，持续更新检测计划，严防不合格原辅料进入食品企业。
6、实施食品加工过程系统化管理。在食品生产加工过程，正大集团严格落实国家食品安全相关标准要求，执行进货查验、过程控制、包装标识、产品检验、储运管理及食品追溯和召回等控制程序。
7、实施食品安全防护管理。正大集团采用国际先进生产设备和工艺技术，提高生产线自动化和智能化水平，减少生产线上人工作业，最大程度降低生产人员与食品的交叉污染。在冷藏、冷冻贮藏时，原料、半成品、成品严格分开存放，强化生产过程食品安全防护。
8、建立信息化追溯系统，保障全程可追溯。产品的可追溯性是国家法规对食品加工行业的基本要求，在确保产品全程可追溯的基础上，工厂通过信息化SAP系统对生产过程全程管控。系统记录入厂的每一批原辅料信息、每个加工过程的投料量以及每个生产批次的产品产出量。
——零售和餐饮食品安全控制。为了保障从农场到餐桌的“最后一公里”食品安全，正大集团采用专业化定点定时运输管理，保障食品新鲜度；管控零售和餐饮从业人员健康与卫生，预防人员污染食品；监控零售和餐饮环境与设施设备卫生，防范环境与设施设备污染食品。
1、管控原料及供应商准入，必须取得合法许可资质生产经营，禁止超出许可范围制售食品、食用农产品，要求不得经营《食品安全法》禁止生产经营的食品、食品添加剂及食品相关产品，不得经营《农产品质量安全法》规定不得销售的农产品。对高风险原料的供应商实地考察，审核其生产能力、加工条件、卫生状况、质量安全管理水平。
2、执行采购查验管理，落实索证索票，制定验收标准，按标准执行验收，按内部检测计划实施快速检测。储存销售遵循先进先出的原则，定期检查，及时清理临期、变质和过期食品，贮存食品的场所、设备保持清洁，不存放有毒、有害物品。食品冷藏、冷冻贮藏的温度符合冷藏和冷冻的温度范围要求，包装标识符合要求。运输冷藏（冻）食品的设备确保所需的温度要求，运输设备厢体清洁、无毒、无害、无异味、无污染，符合相关食品卫生要求，不得将食品与有毒有害物品一同运输。
3、设立零售服务检测点和检测中心，加强对零售食品、食用农产品检验管理，配备相关检验设备和检验人员对食品、食用农产品进行抽样检验。实施问题食品追溯和召回管理。
4、强化零售和餐饮门店食品安全管理，对门店实施自查、稽核及飞行检查，并引入第三方公司对门店执行食品安全审核，抽取相关产品进行检测，确保日常操作及产品符合食品安全要求。每年开展门店全员食品安全培训，提升零售人员食品安全意识。通过顾客投诉、政府抽检、媒体信息、门店自查等反馈，不断完善食品安全管控流程，提升食品安全水平。
二、实施食品检测和监督检查，保障食品安全
——严格执行食品安全检测。正大集团建立覆盖种植基地、养殖基地、生产加工厂、市场零售终端的多层级食品安全检测体系，设立食品检测点和检测中心，配置先进检测设备（液相色谱质谱联用仪、气相色谱质谱联用仪、液相色谱、气相色谱、原子吸收分光光度计、酶标仪等）和专业检测团队，能够检测农药和兽药残留、重金属污染物、微生物、生物毒素、非法添加物等食品安全指标；除了加强企业内部检测外，还定期将产品送检至具有国家检测资质的权威机构进行检测，比对检验结果，内外双保障食品质量与安全。食品检测中心按照ISO17025标准建设并通过国家实验室CNAS认证。通过定期采用人员能力比对、设备定期外部校准、定期内部核查、留样复测、加标回收等手段进行化验室检测数据准确性的验证，为食品安全控制提供数据支撑。
——建立监督检查管理机制。为确保食品安全管理体系有效运行，正大集团实施总部督导、地区管理、各生产加工企业和农场执行的三级架构。监督检查管理有地区自主查核、总部监督查核和食品委员会监督管理三个层级。对各生产企业随机开展不预先通知的飞行检查，对产品进行随机抽样及专项查核。实施集团食品质量安全交叉稽核、各地区内食品质量安全稽核、各企业内食品质量安全稽核的立体式查核措施。
三、率先推行“无抗”食品，引领行业健康发展
正大集团积极主动与行业标准权威认证机构联合，制定国内无抗鸡蛋产品技术规范和无抗虾产品技术规范。无抗鸡蛋产品技术规范要求从蛋鸡进入产蛋期至淘汰的生产周期内，采用不含有抗微生物药和抗球虫药的饲料饲喂，不使用抗微生物药和抗球虫药的防疫手段和治疗措施进行养殖。无抗虾产品技术规范要求从种虾育种、虾苗培育至大虾育成出塘的整个生产周期内，不以任何目的使用抗生素及其他合成抗菌药物进行养殖。无抗技术规范经国家认监委审核备案，成为了国内前所未有的无抗蛋品和虾产品行业性标准。经过权威认证机构认证鉴定，正大集团获得国内首家无抗鸡蛋、液蛋、蛋鸡、虾苗、大虾的产品认证，是无抗食品先行者、倡导者和健康食品引领者。
随着人类社会的进步和人们生活水平的提高，人们对食品安全的要求越来越高。食品安全是一个食品企业的生命，是一个食品企业整体素质的展示，也是一个食品企业综合实力的体现。正大集团将继续依托全产业链优势，积极贯彻落实国家食品安全战略，规范执行国家食品安全相关法律法规和标准，不断地完善集团内部食品安全管理体系，持续为市场提供安全食品，为提高中国人民健康生活水平和实施健康中国战略做出更多更大的贡献。
