在阐述这个问题之前，需要知道当用户选购锯骨机的之前，可能只是仅仅想要锯骨机，也就是想用锯骨机“锯“的方式把冻肉分开，把骨头切的整齐没有碎骨渣，或者是易于达到想要的长度。
但是当用户使用锯骨机后，用户的想法是不是就变成了：
这锯条能不能用的时间长一点？有没有性价比再好一点的锯条，能省点就省点吧。
这肉屑（锯末）能不能再少一点？花钱买来的肉，能多点成品就能提升收益。
当然还有其它更多的想法，因与本题无关，留作下次讨论。
其实这正是产品内在质量特性的一部分，因为产品内在的质量特性分为①适用性、②可信性、③经济性、④美观性、⑤安全性，用户使用锯骨机后产生的上述两个想法正是产品五性中的①和③两者的体现。如果体验不完美，那么就说明这台锯骨机的质量特性不完美，也即在某个方面存在一点欠缺。
单纯从①适用性要求来讲，设计锯骨机其实就是要解决两个问题：
1、非切割状态下机器和锯条在高速运转（线速度20-30m/s）时的机器稳定和锯条抖动小。
2、在切割状态下机器和锯条在高速运转（线速度20-30m/s）时的机器稳定和锯条抖动小。
单纯从②可信性要求来讲，设计锯骨机也是一个部件结构及选材问题。
单纯从③经济性要求来讲，设计锯骨机本身既要在满足各项要求的条件下，拥有相对经济的成本，以便获得市场竞争力，也就是说能为用户提供较经济的整机；另一方面也必须考虑到用户使用过程中的经济性，比如耗材类的锯条和料损类的肉末等。
单纯从④美观性要求来讲，设计锯骨机就是要让机器有时代气息和美感。
单纯从⑤安全性要求来讲，设计锯骨机也就是要满足某个标准的要求了，丹牛北京的锯骨机是按欧洲标准设计的，涉及到的安全性比较多，有电器安全、噪声、机械操作、食品卫生等多方面的安全等等。
诚然，以上五个质量特性不是孤立的，而是相互作用和影响的。
有人说产品质量是制造出来，这个没错，但这样説只是一个宽泛的概念。作者认为：产品的质量首先是设计出来！今天就在这里单独说说，在设计锯骨机时，为什么要采用液压杆自动张紧锯条的装置。
市场上在售的锯骨机锯条张紧的方式还是比较多的：有螺杆直联拉紧的；有杠杆连接拉紧的；有采用拉簧张紧的；有采用压簧张紧的；有采用蝶片弹簧的；有采用斜契偏心轮的。
以上有些张紧方式出现的比较早，至今仍在延用；也有些张紧方式明知道不好，但因结构和成本的原因，仍然采取了那些张紧方式。那么到底是什么原因？让而丹牛锯骨机使用液压杆自动张紧的方式呢？这是因为：
1、此装置更换锯条简单
搬动图示的长手柄，即可松开或张紧锯条，非常快捷。
当锯条不在上轮的中间时，调整长手柄上面的五星把手，即可让锯条处在上轮的中间位置，从而让锯条处在较好的工作状态下。
2、此装置易达到设计指标
锯骨机在设计时，经过精心计算，检索了很多科研论文，找到了锯条最长疲劳时间的最佳张紧力指标，但仅是知道最佳紧力是没有用的，如何才能让锯骨机在操作者手中，达到完美的最佳张紧力才是完美的机器。选螺杆直联肯定是不行的，因为不同的操作者力量不同、感觉不一样，只能采用一种非人为的操作模式才可以达到这种效果，采用弹簧或超越离合理论上是合理的，但弹簧和超越的力度是因弹簧自身而有差异的，因此都很难达设计指标，而锯骨机采用液压杆的方式就解决了这一问题。
如图是液压杆的“力-位移”曲线：
从这个“力-位移”图上看，在其有效工作行程内，张紧力的变化受位移的变化较小，也就是说这种张紧方式能够容许锯条在一定范围内长度的变化（比如锯条焊接长度误差、长期使用锯条被拉长等），从而达到自动调节的作用，而不是依靠操作者凭经验或感觉来调节张紧手柄，根本无须操作者去调松或调紧，这种设计是自动调节张紧力的。
因为张紧力的变化很小，那么锯条截面上的拉力也不变，这样非常容易达到设计时的最佳张紧力指标要求。
3、装置带给用户的体验好
3.1 正是由于液压杆张紧力的变化很小，锯条一直工作在设计时的最佳张紧力下，所以锯条的使用寿命自然而然地被延长了，而不是被缩短，用户的锯条也就不那么费了。
3.2 同时由于是自动张紧锯条的，那么锯条的抖动就小，锯条的抖动小就可以设计出间隙更小的导向块，丹牛锯骨机采用了专利产品耐磨导向块，不仅设计间隙小，同时由于耐磨，因此在相当长时间中，都会保持较小的间隙，这个导向块也能够辅助锯条更加稳定。抖动小会带来两个好处：一是延长锯条的使用时间，减少耗材的使用成本，降低费用；二是减少料损，提高成品率，提高利润。
3.3 由于稳定，不仅间隙小，而且采用了较薄的锯条，锯缝小，大大提高的成品率，提高利率。
