一、目前基本现状
畜禽副产品在我国有着广阔的消费市场，但对副产品加工的监管几乎是盲区，大多数企业的副产品加工设施设备简陋，方法原始，存在着重大食品安全隐患。
传统的猪头、蹄加工方式是将毛猪头、蹄用运输车运输到头蹄加工车间烫池边，再由人工放入由碳钢材料制作的烫池内浸烫；工人肉眼分辨是否烫好，再由人工将烫好的猪头、蹄捞出，放入圆筒状或卧式刨毛机内进行刨毛；人工打开设备出料口将猪头、蹄放出，然后将其放入凉水池内。由于采用上述工艺加工，一方面刨毛率较低，需要再进行浸松香拨毛处理和大量人工修整、清洗才能完成，整个加工过程用工多，劳动强度大，生产效率低；另一方面由于加工时间较长，细菌容易滋生；松香中的有害物质对产品造成污染。另外，经常发生烫毛不均匀，影响刨毛效果和产品质量的现象；在加工过程中，猪头、蹄断面易粘染污物，清洗困难，影响产品感观质量。
长期以来，无论国外还是国内在食用的畜禽副产品加工方面一直没有先进成套性加工设备。发达国家多数不食用动物副产品；在我国有食用动物副产品的传统，但加工技术和装备的研发力度不够，一直采用传统的加工方式。据统计2010年我国食品科技投入强度约为0.4%，低于发达国家2%、新兴工业化国家1.5%的水平。食品科技创新基础薄弱，产学研用结合不紧密，缺乏技术中心、工程实验室等创新平台，国家重点实验室建设有待加强，缺少具有自主知识产权和国际先进水平的重大成果，创新能力不强。国产传统设备普遍存在能耗高、可靠性和安全性能差、卫生保证和自动化程度低、关键零部件使用寿命短等问题。我国的肉类产品安全水平与市场和消费者的期望相比，仍有较大的差距，安全事故时有发生，社会公众对肉类产品卫生仍缺乏安全感，其中加工技术和加工设备落后是主要原因之一。
最近由我公司自行开发的TZ-ZTTX500型猪头自动刨毛生产线、TZ-LTTX500型猪蹄自动刨毛生产线，经过科技成果鉴定，是目前国产先进的新型猪头（蹄）加工成套设备，填补了国际空白。使我国生猪副产品加工条件得到较大改善。但畜禽副产品种类繁多，欲完善其加工装备，满足行业需求，还需整合行业技术资源共同开发，尽快改善目前状况，消除安全隐患。
二、TZ-ZTTX500型猪头自动刨毛生产线
TZ-ZTTX500型猪头自动刨毛生产线是在我公司传统设备基础上，进一步改进创新设计的新产品。开发了猪头输送机、沥水振动筛等设备，并将它们有机结合在一起，形成完整的生产流水线。由猪头输送机→烫头池→猪头刨毛机→猪头修整工作台（池）→猪头自动燎毛机→猪头修整输送机→猪头清洗器→液压劈猪头机→猪头提升输送机→螺旋预冷机→沥水振动筛→猪头收集槽→猪头盛放槽等。
该生产线特点：通过以上设备的组合和电气控制系统的控制，实现猪头自动输送、浸烫、刨毛、加工、存储的全过程。该生产线自动化程度高，猪头刨毛效果好，缩短了加工时间，减少人工用量和劳动强度，降低了产品交叉污染程度，提高了产品质量。
该生产线技术方案：
1、使用猪头蹄尾输送机把屠宰线摘除下来的头蹄尾及时输送到头蹄尾加工间，解决原料堆积时间长、产品交叉污染严重问题，节省运输人工；
2、采用猪头输送机将猪头自动输送、浸烫、刨毛、摘取，减少中间环节，缩短加工时间、节省人工、提高生产效率；
3、猪头自动燎毛机、猪头清洗器，实现了燎毛、喷淋降温、输送至修整工作台自动完成的目的；
4、修整输送机使猪头加工环节自动完成原料和产品的输送，节省人工，减少了人工操作对产品的污染；
5、设计液压劈头机，增加产品品种和附加值，提高经济效益；
6、采用提升输送机自动完成猪头提升输送到螺旋预冷机，节省人工提高工作效率，减少污染；
7、设计沥水振动筛提高产品沥水效率，节省人工并减少交叉污染。
同时由于浸烫采用运河式输送和自动温度控制系统，实现了猪头的先进先烫先输出的烫毛过程,气动控制阀自动温度控制精度高、使用寿命长、维修方便，避免了猪头烫老和烫生的现象，确保刨毛率稳定在90％以上。由于刨毛机的刨毛器采用螺旋状分布结构及特制托头盘设计，使猪头刨毛更彻底，在刨毛时猪头断面不易粘染血物和猪毛。
鉴于多数屠宰加工企业副产品车间面积限制，在设计中力求做到，在保证产量前提下整个生产线外形尺寸尽可能节省空间；为节省能源在动力选择方面，选择功率尽可能小的动力；有温度要求的设备采用节能保温材料做保温层处理或密封措施；电气原件采取名牌产品，提高自动化控制水平。
该生产线关键技术和工艺：
1、在原料入口处安装光电物流识别装置，物料通过时设备自动启动运行，没有物流设备会自动停止运转，使设备等待工作间歇期间的能耗降至最低；
2、采用变频器速度控制技术改变交流电机供电的频率和幅值，从而改变其运动磁场周期，达到平滑控制电动机转速的目的；
3、利用变频器控制运河烫毛输送线和预冷机螺旋轴转速，有效控制烫毛和预冷时间，解决了在不同季节不同品种情况下随时调整工艺参数的问题；
4、刨毛机螺旋轴螺旋结构形状尺寸直接影响猪头运动状态和刨毛效果，其结构形状尺寸的设计要达到猪头旋转并使刨毛橡胶块与其良好接触。刨毛橡胶块支架采用扁钢加热处理成型，按照螺旋线分布与旋转轴焊接，保持固定的间距，左右旋转轴螺旋旋向相反，轴距离地面和轨道安装位置不同，达到适应大小不同产品刨毛的要求；
5、螺旋预冷机血水沉淀池结构对螺旋预冷机来说旋转轴上螺旋的分布和池水的清洁是最关键技术。在家禽预冷机螺旋的分布、形状基础上设计猪头螺旋预冷机的螺旋技术，要保持预冷池的水清洁方法，是把预冷池间隔为多个水池，并且入口的长度小，中间长度大，原料进入时相对血污较多，对池水污染最大，在水污染到一定程度时迅速放掉再加入新水，只需很短时间就能够完成，既可以达到水池水清洁，又起到节水目的，并且不会影响生产；
6、沥水振动筛是利用振动机械工作原理把振动器安装在筛网下边，预冷后的猪头表面有很多水，采取沥水振动筛技术使猪头在筛网上面随筛网一起抖动，从而把表面水份抖掉，振动频率和振动幅度能够达到既可去除多余水份，又能够保持标准范围内水份含量；
7、设备设有安全保护系统，当某一部件或防护装置处于非正常状态或动力条件不符合要求时，设备会立即停车或不能启动，防止设备损坏，确保人身安全。
三、TZ-LTTX500型猪蹄自动刨毛生产线
TZ-LTTX500型猪蹄自动刨毛生产线是在我公司生产的多种成熟设备基础上进一步改进设计的。猪蹄浸烫刨毛线是把生鲜毛蹄立即自动输送到螺旋烫蹄机内，螺旋推进翻滚烫毛，烫好的猪蹄自动捞出，进入螺旋猪蹄刨毛机内刨毛，然后经提升输送机将猪蹄输送至修整工作台进行修整，再自动输送进入猪蹄清洗机或猪蹄断面清洗机进行清洗加工，在整个加工过程中完成猪蹄的自动浸烫、刨毛、输送全过程，减少人工搬运、人工操作环节和劳动强度。由于螺旋烫蹄机采用螺旋式推进和自动温度控制系统显示温度，实现了猪蹄按照投料的先后顺序加工，达到先进先烫先输出的烫毛过程，避免了猪蹄烫老和烫生的现象，保证了产品质量。
该生产线采用的技术方案是：
1、使用猪头蹄尾输送机把屠宰线摘除下来的头蹄尾及时输送到头蹄尾加工间，解决了原料堆积时间过长、产品交叉污染问题；
2、使用提升输送机使猪蹄自动输送到螺旋烫蹄机内，缩短输送时间，提高生产效率；
3、将螺旋烫蹄机出口与螺旋猪蹄刨毛机入口连结起来，提高脱毛效果；
4、在螺旋猪蹄刨毛机出口安装提升输送机，将脱毛后的猪蹄自动提升输送到修整工作台；
5、猪蹄断面清洗机自动完成猪蹄的断面清洗操作，替代人工操作，节省人力资源，解决了人工操作过程中安全隐患；
6、使用清洗机进行自动清洗，效率高、质量好；
7、螺旋烫蹄机采用螺旋式推进翻滚和自动温度控制技术，猪蹄可先进先烫先输出，自动温度控制精度高、避免了猪蹄烫老和烫生的现象，确保刨毛率稳定在95％以上；
8、螺旋刨毛机的刨毛器，采用特殊的螺旋状分布结构，使猪蹄断面在刨毛过程中不易粘染血物和猪毛，提高了产品质量和加工效率。
该生产线关键技术和关键工艺为：
1、在原料入口处安装光电物流识别装置，当物料通过时设备自动启动运行，没有物流超过设定时间时设备会自动停止运转，使生产线等待工作间歇期间能耗降至最低。
2、变频器速度控制技术的作用改变交流电机供电频率和幅值，从而改变其运动磁场周期，达到平滑控制电动机转速目的，利用变频器控制烫蹄机螺旋轴转速，达到自动控制烫毛和刨毛时间的要求；
3、烫蹄机螺旋轴螺旋结构形状、尺寸直接影响猪蹄的运动状态和烫毛效果，螺旋的结构形状尺寸的设计要达到推进不打滑、猪蹄翻滚自如、水流畅通的要求；
4、猪蹄刨毛机旋转轴上螺旋的分布是最关键技术，在设备尺寸一定的前提下，要达到理想的刨毛效果只有通过改变螺旋的分布、螺旋的形状和刨毛橡胶块的尺寸、强度等条件来实现；
5、猪蹄清洗机内壁圆周铺设捶板牙状橡胶板，工作原理是依靠原料之间的相互接触摩擦碰撞，在不断喷淋温水清洗的作用下完成脱毛；
6、设备设有安全保护系统，当防护装置处于非正常状态或动力条件不符合要求时，设备会立即停车或不能启动，防止设备意外损坏，确保人身安全。
四、推广应用前景
市场的需求是推动猪副产品加工设备开发制造的依据。近年来，我国政府为确保食品安全，让老百姓吃上放心肉，加大了屠宰加工企业的监督检查力度，多数畜禽屠宰企业积极响应，不断进行技术改造，加工技术和装备水平及肉类产品质量逐步提高。全国生猪加工企业两万多家，95%以上的企业副产品的加工仍然是手工、半机械化的加工方式，传统的畜禽副产品加工设备制造简单、安全性能低、卫生状况差、能源消耗大、生产效率低，难以保障肉类食品的卫生安全。TZ-ZTTX500型猪头自动刨毛生产线和TZ-LTTX500型猪蹄自动刨毛生产线的研发属国内首创，是节能减排，清洁生产的新技术、新工艺、新装备，对于改善我国肉类加工企业副产品加工条件，提高副产品卫生质量标准具有重要意义和作用，对使用企业具有显著的经济效益效益和社会效益，因此，国产新型猪头（蹄）加工成套设备具有重要的推广价值，市场前景广阔。
