嘉吉公司近期向其位于科罗拉多州摩根堡的牛肉加工厂投资180万美元，用以改进工厂的能源设备，提高能源使用率，并减少电力、天然气及相关成本。
整个工厂安装了新的高效率荧光照明灯，另外配备了一架效率更高的锅炉，得益于公司这些能源设备的改进，天然气的消耗量较三年前相比减少10%，用电量减少5%，而沼气回收率则增加8%。摩根堡工厂助理副总裁兼总经理妮可·约翰逊·霍夫曼表示，她在明尼苏达州的一个小农场长大，深深了解妥善使用每一种资源和杜绝浪费的重要性。他表示，管理一个大型牛肉加工厂与经营小型养殖场或小规模的牛肉加工作坊道理是相通的，嘉吉牛肉加工厂只是规模更大一点而已。嘉吉公司不但专注于小规模业务，也注重大规模业务，公司已经达到足够高的水平，通过可再生能源加工牛肉的比例在五分之一，嘉吉公司对这一点感到很自豪。嘉吉公司对加工厂进行整体研究，以获得更高的能源效率提高方案。
约翰逊·霍夫曼举例称，由于安装了新的锅炉，使得天然气消耗减少了10%，而污水处理系统的使用也进一步地提高了沼气回收率，公司整体能源管理效率大大提高。公司设备中30%的燃料为可再生能源，而超过23%的总能量(燃料和电力)来自类似沼气这样的可再生能源。据悉，使用厌氧消化池就会产生甲烷，而甲烷是沼气的主要成分，这样就避免了有机材料流入废水中。沼气将作为燃料继续使用，从而防止它被释放到大气中，对大气造成污染。从沼气中提取甲烷能有效地减少温室气体(GHG)的排放量，同时也增加了宝贵的燃料来源。
工厂的沼气回收系统大大降低了工厂对天然气的需求，嘉吉工厂每年对天然气的减少量可满足超过2700个以上住宅用户每年的天然气需求，占摩根堡住宅量的三分之二。
1995年，摩根堡成为嘉吉公司在北美洲首家安装沼气回收系统牛肉加工设施的工厂，嘉吉公司计划在北美洲的10家公司安装沼气设备。约翰逊·霍夫曼解释道，由于购买安装了沼气和天然气燃料加热设备，牛肉加工厂的锅炉使用效率提高了5%~7%达到了85%。另外由于安装新的照明设备，工厂的电力成本每年减少了近30万美元。根据美国能源部能源计算，工厂每年节省的电力约340亿千瓦小时，足够244家用户一年的供电量。
由于这些设备的改进，目前摩根堡能更好地满足客户的需求。由于成本的降低，能源使用效率及生产效率的提高，这笔投资获得了良好的回报率，从商业的角度来看这项开支是合理的，同时他还支持嘉吉公司改善经营所在地的社区环境。约翰逊·霍夫曼解释道，在生产可供美国居民及海外居民的牛肉的同时尊重并保护自然是非常必要的，嘉吉公司不会想当然地随心所欲使用这些自然资源。
据悉嘉吉公司的摩根堡牛肉加工厂拥有超过2000名的员工，实行双休工作制度，该加工厂每年牛肉加工量约为120万头，为许多国家提供牛肉。
