Eagle 利用 X 射线优化散装食品检测

　　佛罗里达州坦帕市 2015年5月7日 — 制造商现在可以利用 Eagle 产品检测的新型 Eagle Bulk 415 PRO X 射线检测系统提高散装食品的污染物检测效率，改进产品处理并简化维护工作。 新系统具有创新型凹状传送带和四通道翻板剔除器，特别适用于加工坚果、谷物、燕麦、糖、麦片、咖啡等大批量散装产品的生产线。 Bulk 415 PRO 可最大限度地剔除污染物，降低产品浪费，减少停机时间并提高生产线的效率。 欲查看系统，请访问：www.eaglepi.com/bulk415pro

　　传统的干燥散装食品行业中，最大限度地降低污染物到达终端消费者手中的风险，对于制造商来说是个挑战。 由于产品是在包装过程之前以散装流的形式而不是以分散的统一包装进行检测，标准的产品检测系统很难识别污染。 此外，在覆盖整个传送带宽度的这些应用类型中经常发现的标准单翻板剔除器可能造成太多良好的产品与污染物一起被剔除，从而增加产品的浪费。

　　然而，对于具有先进凹状传送带的 Bulk 415 PRO，较高的边缘可提高传送带上产品的一致深度，并防止产品像使用传统平面带设计时撒到地上，从而减少了浪费。 这与 Eagle 的材料甄别 X 射线 (MDX) 技术（可通过化学成分而不是复杂的灰度图像甄别材料）相结合，可优化从玻璃、金属和一些塑料到矿石和石头的污染物检测。

　　创新型四通道翻板剔除装置，每路覆盖传送带的四分之一，有助于确保从生产过程中剔除污染物，并将良好产品的剔除量降至最低。 这不仅降低了不合格产品到达终端消费者手中的风险，而且减少了产品浪费，从而可以保护利润并提高效率。

　　Bulk 415 PRO 还具有很多功能，可以简化生产线操作人员的维护过程，并最大限度地提高生产的正常运行时间。 传送带可轻松拆卸，有利于清洗和组件更换，无需工具，而覆盖传送带组件的铰链式屏蔽罩有利于维护，从而最大限度地减少了停机时间并提高了生产线的生产效率。 皮带张紧杆系统非常方便，可轻松拆卸并张紧皮带，节省了更多的时间，提高了生产的正常运行时间。

　　标准情况下，Bulk 415 PRO 具有 Eagle 专有的 SimulTask? 成像软件。 这提供了强大的图像分析处理程序、在线诊断和可视化的安全系统状态，方便操作人员监测数据和机器状态，有助于他们提前识别并纠正不良性能趋势。

　　“在日益全球化的市场中，食品制造商们既需要保证其产品符合最严格的安全和质量标准，以保障消费者的利益，又需要削减运营成本，以保护利润并保持竞争力”，Eagle 产品检测战略业务部门 (SBU) 经理 Kyle Thomas 解释说。 “制造商们需要有专门的工具，以确保有效地剔除污染物，并最大限度地减少浪费和必要的停机时间。 像 Eagle Bulk 415 PRO 这样的技术可以帮助散装食品制造商实现这一点，最大限度地提高生产线的生产效率，优化产品质量，并最终保护其品牌和市场份额。”

　　Eagle 产品检测是先进 X 射线检测和脂肪分析系统的先驱，可向世界各地的食品和饮料加工商和制造商提供市场领先的可靠技术和专业知识。 Eagle 产品检测的 X 射线检测系统不仅能够检测半成品和成品中的金属、玻璃、石头、骨头等污染物，而且能够分析脂肪含量、进行组件计数、检查密封的完整性、测量质量并评估填充量。

　　Eagle 产品检测的总部位于佛罗里达州坦帕市，办事处遍及全球，其机器符合当今的危险分析和关键控制点 (HACCP) 认证要求。 Eagle 与其合作伙伴密切协作，确保每件产品的质量，让食品、饮料和其它包装消费品制造商及其客户高枕无忧。