英国索尔福德，2015 年 5 月11日 – 梅特勒-托利多金属检测的设备整体有效性能 (OEE) 报告增强功能，使食品与饮料制造商能够从优化的金属检测机性能和可靠性中获益。 这一新功能专为金属检测机的 Profile、Profile Advantage 和 Signature Touch 系统而研发，可帮助制造商提高其生产线效率。 通过简化 OEE 数据的采集，操作人员可在线分析其他机器中一致类型的信息及报告数据。 通过缩短维护或转换所致的停机时间并最大限度地提高生产效率，制造商可以使用此数据改善整体运营。
这一新型的 OEE 报告增强功能使制造商能够采用处理其他设备的相同方法访问并下载其金属检测机系统的重要性能数据（例如警报历史记录、故障与警告及转换信息），以便帮助其了解机器如何有效地运行。 可以将此数据与整个生产线中的信息一起在远程中央位置一并分析。除了 OEE 报告增强功能以外，Profile、Profile Advantage 和 Signature Touch 金属检测系统目前还启用了包装机械语言 (PackML) v3.0 – 这是由机械自动化与控制组织 (OMAC) 创建的最新版本的 PackML。 PackML v3.0 简化了机对机集成，可以从金属检测机中提取 OEE 数据并以统一、易于读取和行业标准化的方式在远程界面中对其进行查看。
“随着原料成本的不断上涨及日益激增的全球竞争，食品与饮料制造商越来越注重 OEE 和生产线效率”，梅特勒-托利多金属检测市场总监 Jonathan Richards 解释道。 “这是我们多年来在梅特勒-托利多所致力解决的问题，随着金属检测机创新功能的研发，从状态监测软件到产品聚类，这一系列功能都旨在最大限度地缩短停机时间并优化生产效率。 通过将这些新型增强功能运用于我们的金属检测系统，制造商能够获得对其生产线效率的更大洞察力，从而使其采取措施来最大限度地提高效率。”
可以使用现有的 RS232 和以太网接口或通过梅特勒-托利多金属检测的新现场接口模块 (FIM) 提取 Profile、Profile Advantage 和 Signature Touch 金属检测机中的 OEE 数据。 FIM 可与 EtherNet/IP? 和 Modbus? TCP 现场总线网络一起使用，并为金属检测机与客户现场总线网络之间提供关键的桥接。 通过机器中的这一完全整合，可以将信息直接传输到制造商的管理信息系统，以便于后期分析与形成报告。
关于梅特勒-托利多金属检测
梅特勒-托利多是食品和制药行业金属检测与 X 射线检测方案的全球领先供应商。 金属检测机、X 射线检测系统、Garvens自动检重秤和CI-Vision视觉检测解决方案与PCE共同构成了梅特勒-托利多产品检测部门。
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