RLZ10A批量式卤煮设备是本公司以中式卤制品特色加工为切入点，专门为国内大、中型肉类食品加工企业自主研发设计的卤煮设备。

　　一、型号说明

　　R---企业代码   LZ---设备代号   10---产量1吨（鸭翅计）   A---改型代码

　　二、结构与工作原理

　　RLZ10A批量式卤煮设备由卤煮槽、卤煮输送板链、防浮装置、上盖、龙门提升装置、卤汤输送管道部分、卤汤罐、出料滑槽等部件组成。

　　工作原理：批量式卤煮设备适用于畜禽肉、水产、蔬菜（莲藕）、豆类制品（豆干、千张结）等熟食制品卤制，批次生产，具有自动化程度高、容量大、批量风味、口感一致等优点。

　　设备的外槽壁隔层采用岩棉材料保温，上盖镶嵌有密封胶条，设备节能好，单位产品的卤煮时间与敞开式的蒸汽夹层锅比较，可有效缩短10～15分钟，综合节能在25%以上。槽体外槽壁温度低于30℃，安全生产性能高。

　　批量式卤煮设备槽底采用V型结构，并配有倾斜式小槽底，方便清洗，排污彻底。输送部分为独立设计，食品级不锈钢304输送板链，为可提升式结构。提升时分为上盖、防浮装置提升、输送部分提升。分别对应于投料、出料及清洗维护，投料时上盖和防浮装置同时提升（附图二）。

　　产品输出时，上盖、防浮线和输送部分同时提升到卤汤面以上，通过后段出料滑槽装置输送产品到后道工序（附图三）。设备方便清洗消毒，清洗时上盖先提升，清洗防浮装置上部，再将上盖和防浮装置提升，清洗输送部分，清洗完毕后上盖、防浮线和输送部分同时提升，再清洗槽体（附图四）。清洗过程中可通过曝气管切换，通入低压蒸汽进行槽体清洗。提升时通过多组限位开关控制提升区间，并有自动校正功能，防止出现提升倾斜损坏设备。卤制时自动间隙式曝气装置开启，通过气泡自动翻动产品，使产品受热均匀，上色一致。可根据客户需求加装编程PLC控制装置，实现智能化控制和标准化生产，工人劳动强度低。整套设备配有卤汤搅拌、存储、加热、冷却等作用的卤汤罐，通过输卤管道、过滤器、抽卤泵和卤煮槽连接。操作过程为：卤汤预热、搅拌--输卤到卤煮槽--人工投料--加热卤煮--提升出料--卤汤冷却--输卤回收到卤汤罐--卤汤罐冷却保温--清洗卤煮槽。整机在酱卤加工中可独立自成体系，也可与原料输送线、产品输送线、调味料输送官网体系链接，形成卤煮流水线。整机采用食品级不锈钢304材料制作，符合食品加工相关要求。

　　1、设备功率：16.3KW；

　　2、蒸汽耗量：60kg/h。

　　3、生产能力：1000kg。（按卤鸭翅计）

　　4、设备外形尺寸：（附图五）

　　5、卤煮有效尺寸：7200×975×420（mm）

　　1、卤煮槽部分

　　304不锈钢V形槽体，中间带倾斜排污沟槽；槽底部两侧配有曝气管路；

　　曝气管接有气泵及低压蒸汽两路，可通过电磁阀自由切换，卤煮时自动间隙曝气，使产品受热更均匀；清洗时通低压蒸汽，槽体清洗更快捷干净；

　　(1) 槽体尺寸：9092×1362×1020（mm）

　　(2) 气泵：3KW，最大气量：318m3/h。

　　2、卤煮线部分

　　带挡板的孔板式输送带，侧板打孔方便卤汤更快进入到产品，底部带有2组盘管，分别接高压蒸汽及冷水自由切换，卤煮时通蒸汽加热，卤煮完通冷水将卤汤预冷后再抽回卤汤罐储存。

　　（1）不锈钢网孔链板：节距25.4，宽900mm，带挡板120mm高（挡板为孔状板材），间距200mm。

　　（2）蒸汽加热盘管蒸汽压力0.6MPa,采用比例调节阀控制，控温精确。蒸汽盘管具有加热和冷水冷却切换控制的功能。

　　（3）传动电机1.5KW，速度变频可调0.01～1.7m/min。

　　3、防浮装置部分

　　采用链条穿杆网带为防浮压面，可单独提升，方便清洗及维护。

　　（1）链条网带，节距19.05，宽度880mm。

　　4、龙门提升装置

　　设置2组链条式龙门提升装置，多组行程开关控制提升高度。并有自动校正功能，确保提升平衡。

　　（1）驱动电机：2.2KW×2;

　　（2）提升速度：2.4m/min.

　　（3）提升最大距离：1100mm，提升到最高位置时，盘管离外槽口280mm。

　　5、输卤管道部分

　　卤汤进出分别采用2个不锈钢管道泵输送，由电磁阀切换控制，带有三道过滤网过滤卤汤。管道均采用卫生级不锈钢管，可拆式活动抱箍连接，方便清洗维护。

　　（1）输卤泵：2.2KW×2;

　　（2）输卤流量：25m3/h;

　　6、卤汤罐部分

　　卤汤罐架于平台上，加料操作更简便。带有盘管加热及自动搅拌功能，卤汤加热的同时进行搅拌，确保卤料更均匀溶于卤汤内，卤汤受热也更均匀。

　　（1）搅拌电机功率：1.5KW×2

　　（2）蒸汽加热和冷水冷却切换控制；蒸汽压力0.6MPa;