“智能制造”包含有五个方面，既产品智能化、生产方式智能化、服务智能化、管理智能化，以及装备智能化。智能制造装备是先进制造技术、信息技术以及人工智能技术在制造装备上的集成和深度融合，是实现高效、高品质、节能环保又安全可靠的生产下一代制造装备的可靠战略。
智能装备具有以下几点特征：a.智能感知：设备或者仪表等传感器要具有自组织、自学习、自维护的感知能力，理解环境信息和自身信息，并进行分析和判断来规划自身行为和能力。b.工业互联：通过设备间的互联，提高设备间的相互协同能力，从而使生产模块间的搭配方式更灵活、更自由。c.智能应用：基于设备数据的采集和存储，应用大数据技术等，抓取应用趋势，保证设备高效、安全、节能运转。d.人机结合：利用智能终端、人工智能等技术，使设备独立承担起分析、判断、决策的任务，人际之间表现出一种平等共事、互相理解、互相协作的关系。智能装备也有着很多的关键技术，比如检测传感技术、网络技术、高端装备技术和信息软件及系统技术，还有自动化控制技术。
在未来智能包装装备的趋势下，通过信息技术跟机械技术的深度融合，使得传统包装设备由机械化(半机械化)走向智能化。与此同时，包装设备也具有很高的柔性和灵活性，让生产线更适应产品本身的更新变化，也可实施远程诊断并排除故障。首先从高效这个层面来讲，前后工序衔接紧密，减少搬运环节，整个生产线按照包装工序进行正确的启停机操作，充分满足交货期，降低生产成本。其次智能设备也要具有自动识别的功能，利用视觉识别、动态反馈等技术实现物料位置的确定和机械手操作，减少人为操作失误。最后在环保方面，尽量去减少环境污染，包括噪声、粉尘污染并减少废弃物。
产线的集成化，是利用视觉检测和在线检测手段实现生产线的防呆防错，工序质量检验等，通过数据建模技术、多目标优化技术、电子传动技术等精密运动控制技术，实现整线高速平稳运行，在流水线中引入码垛、搬运、分拣、包装等机器人，实现细分行业的模块化设备，包括标准数据接口，设备布局、能源供应、软件部署等，通过软件更新实现对安装环境的适应。对于车间数据化、透明化，是将数控设备与工艺设计系统、生产组织系统和其他管理系统的信息进行集成，形成综合信息流自动化的集成制造系统。生产协同是通过信息软件和实时数据实现生产派报工、生产追溯、质量管理、供应链管理、设备管理等功能，数字化管理是通过PDA、看板等人机交互界面实现生产的数字化管理，管理人员通过自动推送的数据发现异常并及时解决，最终形成KPI考核闭环。集中调度是生产中的人机料法环数据自动提取、自动推送，并进行统一管理。
