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不同冰温条件对长期贮藏牛肉品质和货架期的影响研究

陈雪1,罗欣1,2,梁荣蓉1,杨啸吟1,董鹏程1,朱立贤1,毛衍伟1,韩明山3,郝剑刚4,张一敏1※ (1.山东农业大学食品科学与工程学院;2.江苏省肉类生产与加工质量安全控制协同创新中心;3.国家肉牛牦牛产业技术体系通辽站;4.国家肉牛牦牛产业技术体系乌拉盖综合试验站)

      来源:《肉类产业资讯》    2020年第10期
 
内容摘要:中国是牛肉生产和消费大国。近年来,随着高品质牛肉需求量的增加,牛肉贮藏保鲜新技术的开发已经成为肉品行业亟待解决的问题。目前常用的肉类低温贮藏方法主要分为冷藏和冻藏。冷鲜肉具有良好的新鲜度及品质,但其货架期较短,不利于产品的周转、长距离运输及销售。冷冻贮藏虽然可以保证较长的产品货架期,但冻结和解冻过程会对肉品品质(风味、多汁性等)造成不良影响;与冷鲜肉相比,消费者普遍认为冻肉的品质较低。因此,选择适当的贮藏方法在保证肉品品质的同时延长货架期尤为重要。
  摘要:该研究旨在探究标准冰温(实验室恒温条件,-2~0℃)和商业冰温(工厂冰温库(-4~4℃))对长期贮藏牛肉品质的影响,以此明确当前商业冰温条件对牛肉的保鲜效果。试验测定了贮藏期间(20周)两种冰温条件下真空包装牛肉的pH值、肉色、微生物菌落数、挥发性盐基氮(total volatile base-nitrogen,TVB-N)、脂肪氧化和感官品质等指标。结果表明:2种冰温条件下,牛肉在20周的贮藏期内均可以维持良好的肉色及感官品质。贮藏第9周时,商业冰温条件下牛肉样品的菌落总数和TVB-N值就已分别达到7.09lg CFU/cm2和15.59mg/100g。而标准冰温条件下的牛肉样品在贮藏期间其菌落总数始终低于7.00lg CFU/cm2,TVB-N值在贮藏第12周时才超出限量阈值(≤15 mg/100g),达到16.66mg/100g。总体来看,标准冰温条件对真空包装牛肉的保鲜效果更佳,依据TVB-N值的限量标准,建议标准冰温和商业冰温条件下牛肉的货架期分别不超过9周和12周。
  关键词:肉;贮藏;品质控制;货架期
  引言
  中国是牛肉生产和消费大国。近年来,随着高品质牛肉需求量的增加,牛肉贮藏保鲜新技术的开发已经成为肉品行业亟待解决的问题。目前常用的肉类低温贮藏方法主要分为冷藏和冻藏。冷鲜肉具有良好的新鲜度及品质,但其货架期较短,不利于产品的周转、长距离运输及销售。冷冻贮藏虽然可以保证较长的产品货架期,但冻结和解冻过程会对肉品品质(风味、多汁性等)造成不良影响;与冷鲜肉相比,消费者普遍认为冻肉的品质较低。因此,选择适当的贮藏方法在保证肉品品质的同时延长货架期尤为重要。
  冰温保鲜技术是指将生鲜食品置于0℃以下,冰点以上的温度范围内,使其保持低温而不冻结的状态,在抑制微生物和酶的活性的同时,更好地维持产品良好品质。与传统的冷藏方式相比,冰温贮藏可有效地延长产品货架期1.4~4倍。近年来,该技术已经成功应用于肉品的贮藏保鲜。Youssef等研究了不同贮藏温度对牛肉品质的影响,发现与传统冷藏(2℃)相比,冰温条件下可将牛肉的货架期延长2倍。Small等对比了澳大利亚不同工厂冰鲜牛肉长期贮藏期间微生物菌落数和感官品质的变化,发现贮藏26周后各工厂样品仍能保持良好的感官品质及较低的微生物数量(约6lgCFU/cm2)。其中精确控温是冰温保鲜技术的关键,Lan等认为冰温条件下微小的温度差异也会对肉品货架期产生重要影响。本课题组前期的研究发现澳大利亚进口冰鲜牛肉在标准冰温(实验室恒温条件(0~2℃))条件下其感官货架期可达20周。但目前,由于技术和制冷设备制约,国内冰温保鲜技术研究多集中在短期贮藏水平,商业推广及应用尚不多见。而且国内商业冰温库存在精准控温难,温度多波动等问题,这也会影响产品贮藏期间的品质,进而缩短肉品货架期。然而,我们尚不清楚商业冰温条件下牛肉的品质变化和适宜的贮藏时间。因此,为了明确当前长期贮藏期间商业冰温条件对牛肉的保鲜效果,本试验设置了标准冰温(实验室恒温条件,-2~0℃)和商业冰温(工厂冰温库(-4~4℃))2个贮藏条件。研究了这2种冰温条件下长期贮藏期间(20周)牛肉的理化指标、微生物数量及感官品质等的变化,旨在确定当前不同冰温条件下的货架期和品质变化,为今后冰鲜技术的开发和优化提供数据支持。
  1  材料与方法
  1.1  材料与试剂
  试验原料肉选自10头西门塔尔牛的腰背最长肌(约24月龄,胴体质量约310 kg,内蒙古某肉牛屠宰企业)。
  Petrifilm 微生物测试片;MRS肉汤;NaCl,无水碳酸钠,氧化镁,2-硫代巴比妥酸;硼酸,盐酸,三氯乙酸;1,1,3,3-丙二醛乙缩醛。
  1.2  仪器与设备
  Senven2Go pH计;SP62便携式色差计;T18高速分散机;CS501恒温水浴锅;AB104-S天平;SPX型生化培养箱;Bag Mixer400均质器;1400生物安全柜;冰温冷藏冰箱;K-355凯氏定氮仪;Logtag温度记录仪。
  1.3  试验方法
  1.3.1 样品处理
  肉牛屠宰后,胴体于2~4℃冷却24h,取西冷部位切分成5cm左右样品(约1kg,共计140块),真空包装(氧气透过率20cm3/m2·24 h,水蒸气透过率5g/m2·24 h)后,随机选取70块样品在常规冷链物流条件下运到实验室,置于-2~0℃条件下贮藏,记为处理组A(即为标准冰温条件)。另70块样品于工厂冰温库中贮藏,并模拟牛肉销售环节,在0、3、6、9、12、15和20周时将样品运至实验室进行相关分析,记为处理组B(即为商业冰温条件,运输时采用常规的肉品冷链物流模式)。采用Logtag温度记录仪记录期间的温度波动情况。贮藏第0、3、6、9、12、15 和20周时,分别测定2组样品的pH 值,肉色,微生物菌落数,挥发性盐基氮(total volatile base-nitrogen,TVBN),脂肪氧化(thiobarbituric acid reactive substances,TBARS)和感官品质等指标(每个时间点n=10)。
  1.3.2  pH值的测定
  采用pH计直接插入待测样品中测定其pH值,每块样品随机测定3个点,取平均值用于后续数据分析。
  1.3.3  肉色指标的测定
  从每块样品切下一块牛排进行发色(4℃,30min),使用便携式色差计(SP62,测量孔径8mm,光源 A,标准视角10°)测定亮度值(lightness,L*)、红度值(redness,a*)和黄度值(yellowness,b*)。每块牛排随机测定6个位点,取平均值。
  1.3.4  脂肪氧化(TBARS)值的测定
  脂肪氧化的测定参照Siu等的方法并稍作修改。在样品表面取4g肉样(剔除筋腱和脂肪),置于16mL蒸馏水中均质1min,而后加入16mL浓度为10%的三氯乙酸溶液,混匀后过滤。取4mL滤液,加入1mL浓度为0.06mol/L的硫代巴比妥酸溶液,震荡混匀后,水浴加热(80℃,90min),使其充分反应。冷却至室温,在532nm处测定其吸光度A,同时设置空白对照(2mL蒸馏水+2mL10%三氯乙酸溶液+1mL硫代巴比妥酸溶液)。依据标准曲线来得到样品中的脂肪氧化值。
  1.3.5  挥发性盐基氮(TVBN)值的测定
  参照国标GB 5009.228-2016《食品安全国家标准 食品中挥发性盐基氮的测定》,采用自动凯氏定氮仪法进行测定。
  1.3.6  微生物数量的测定
  参照Small等的方法稍作修改。采用无菌取样器从样品表面取40cm2肉样(厚度约3mm),置于无菌均质袋中(BagPage?),加入100 mL0.85% NaCl 无菌生理盐水,用拍打器拍打1min。取1mL混合菌液分别置于MRS肉汤和0.85%NaCl梯度稀释液中进行梯度稀释,选取适当的梯度稀释液于微生物测试片中进行培养。梯度稀释液,细菌测试片及培养条件如表1所示。

表1  微生物的培养条件
微生物 梯度稀释液 细菌测试片 培养条件
菌落总数 0.85%NaCI 6404 25℃,96h,好氧
乳酸菌 MRS肉汤 6404 25℃,120h,厌氧
  1.3.7  感官评定
  参照Chen等的方法,感官品评小组由10名从事肉品研究的专业人员组成,在各个贮藏时间点分别对样品的外观、气味和整体喜爱度等进行评判。评定标准如表2所示。除整体气味强度外(高于40分视为不可接受),其他任意一项低于60分则视为不可接受。
表2  冰鲜牛肉感官评定表
过程 感官指标 评分标准
0分 100分
打开包装前 外观新鲜度 不新鲜 非常新鲜
打开包装后 整体气味强度 无异味 异味强烈
气味新鲜度 不新鲜 非常新鲜
发色后 整体喜爱度 不喜欢 非常喜欢
气味新鲜度 不新鲜 非常新鲜
  1.3.8  数据分析
  采用SAS 9.2程序中的混合模型(MIXED procedure)来进行显著性分析,其中随机效应为牛个体,固定效应为贮藏条件、贮藏时间以及它们之间的交互作用。差异显著水平为P<0.05。结果采用均值±标准误的形式表示。采用Sigma Plot10.0作图。
  2  结果与分析
  2.1  不同冰温条件下牛肉贮藏期间温度记录情况
  2种冰温条件下牛肉贮藏及运输期间(虚框线部分)温度波动情况如图1所示。相较于标准冰温条件(-2~0℃),商业冰温条件下温度波动幅度较大,其中贮藏前6周其波动范围为-4~4℃,而后波动幅度减小(-2~2.2℃)。商业化的肉品冷链物流模式下温度波动幅度约10℃。精准控温难,温度波动过大等仍是当前国内肉品加工企业面临的主要问题。

注:图1  中虚框表示真空包装牛肉运输期间温度波动情况。
图1  2种冰温条件下真空包装牛肉温度记录情况
  2.2  不同冰温条件对牛肉pH值的影响
  pH值可反映肉品的新鲜程度。如图2所示,贮藏条件和贮藏时间的交互作用对冰鲜牛肉的pH值影响显著(P<0.05)。2组冰鲜牛肉样品的初始pH值为5.45,而后均随贮藏时间整体呈现先增加后降低的趋势。其中,贮藏第9周时pH值最高,分别为5.60、5.65。贮藏期间(除第9周外),两组冰鲜牛肉样品的pH值差异均不显著(P>0.05),且都符合正常pH值的范围。Frank等也研究发现不同温度波动的冰温条件下对真空包装牛肉pH值影响不大,均可有效地维持其相对稳定。
  注:a~d(下文a~g)表示不同贮藏时间组间差异显著(P<0.05);x~y 表示不同处理组间差异显著(P<0.05),下同。

图2  不同冰温条件对真空包装牛肉贮藏期间pH值的影响
  2.3  不同冰温条件对牛肉常规肉色指标的影响
  由表3所示,贮藏条件和贮藏时间的交互作用及贮藏条件对L*值,a*值和b*值的影响均不显著(P>0.05),但贮藏时间这一主效应对样品的常规肉色指标均具有显著影响(P<0.05)。各组冰鲜牛肉样品的L*值均随贮藏时间的延长逐渐增加(P<0.05),这可能是由于贮藏期间自由水含量增多引起折光率变化所导致的。a*值和b*值也随贮藏时间整体呈现增加趋势。肉色是评价肉品好坏的重要依据,直接影响消费者的接受程度。其中,相较于L*和b*值,a*值是反映牛肉肉色最重要的指标,研究发现当a*≥14.5时,消费者对肉色感到满意。本研究中,贮藏期间,各组牛肉的a*值(A组:24.15~25.05,B组:23.85~25.40)均始终高于这一消费者接受度阈值,维持相对稳定的鲜红肉色。与本研究结果一致,Frank等也发现不同冰温条件下的温度波动差异不会显著的影响真空包装牛肉的a*和L*值,均可维持牛肉良好的肉色,减缓肉色劣变。肉色与贮藏温度显著相关,有学者研究发现随贮藏温度(-1.5、2、5℃)的提高,牛肉的a*值逐渐降低。与冷藏相比,冰温贮藏能够降低高铁肌红蛋白的形成速率,有效地维持肉色稳定性,延长肉色货架期。
  2.4  不同冰温条件对牛肉微生物数量的影响
  微生物污染是导致牛肉货架期缩短及安全性降低的关键因素。如图3所示,贮藏条件和贮藏时间的交互作用对冰鲜牛肉的菌落总数和乳酸菌均具有显著影响(P<0.05)。本研究中,2组冰鲜牛肉的初始菌落总数为4.15lg CFU/cm2,贮藏前9周,菌落总数均随贮藏时间的延长而显著增加(P<0.05)。贮藏9周后趋于相对稳定(P>0.05),其中B组样品的菌落总数达到7.09lgCFU/cm2,超出7lgCFU/cm2的微生物限量阈值,且在后期贮藏过程中,显著高于A组样品(P<0.05)。但贮藏期间A组样品的菌落总数始终低于7lgCFU/cm2,这表明标准冰温条件抑制微生物增殖的效果更佳。乳酸菌也呈现相似的增长趋势。初始乳酸菌落数为2.89lgCFU/cm2,贮藏前期,2组冰鲜牛肉样品的乳酸菌数量增加显著(P<0.05),贮藏9周后趋于相对稳定。贮藏后期(9~20周),B 组冰鲜牛肉样品的乳酸菌数量显著高于A组样品(P<0.05)。温度是影响微生物生长的重要因素。微生物菌落数的差异可能是贮藏期间温度波动的程度不同导致的。与本研究结果相似,陈秦怡、李建雄和Frank等学者也发现稳定的冰温条件可有效的减缓微生物的增殖速率,更好的保持产品品质。
表3  不同冰温条件对真空包装牛肉贮藏期间肉色指标的影响
指标 贮藏时间 冰温条件 均值±标准误 P值
A B 冰温条件 贮藏时间 冰温条件×贮藏时间
L*值 0 40.61±0.70 40.61±0.70 40.61±0.56b 0.2673 0.0385 0.5939
3 40.39±0.70 40.34±0.70 40.37±0.56b
6 42.06±0.70 40.72±0.70 41.39±0.56ab
9 41.75±0.70 41.27±0.70 41.51±0.56ab
12 41.08±0.70 41.36±0.70 41.22±0.56ab
15 42.50±0.70 41.13±0.70 41.81±0.56a
20 41.96±0.70 42.42±0.70 42.19±0.56a
均值±标准误差 41.48±0.43x 41.12±0.43x  
a*值 0 24.15±0.44 24.15±0.44 24.15±0.33b 0.6139 0.0284 0.9166
3 24.26±0.44 23.85±0.44 24.05±0.33b
6 24.47±0.44 24.32±0.44 24.39±0.33ab
9 24.52±0.44 23.86±0.44 24.19±0.33b
12 24.67±0.44 24.64±0.44 24.66±0.33ab
15 25.05±0.44 25.10±0.44 25.08±0.33a
20 25.00±0.44 25.40±0.44 25.20±0.33a
均值±标准误差 24.59±0.22x 24.47±0.22x  
b*值 0 15.72±0.43 15.72±0.43 15.72±0.33b 0.1733 0.0137 0.7027
3 15.69±0.43 15.42±0.43 15.56±0.33b
6 16.19±0.43 16.00±0.43 16.10±0.33ab
9 16.01±0.43 15.04±0.43 15.53±033b
12 16.17±0.43 16.27±0.43 16.22±0.33ab
15 17.15±0.43 16.27±0.43 16.71±0.33a
20 16.51±0.43 16.64±0.43 16.58±0.33a
均值±标准误差 16.21±0.22x 15.91±0.22x        


图3  不同冰温条件对真空包装牛肉贮藏期间菌落总数和乳酸菌的影响
  2.5  不同冰温条件对挥发性盐基氮和脂质氧化的影响
  脂肪氧化可产生多种醛类物质,加速高铁肌红蛋白的形成,不利于肉色稳定性。同时,其产物积累过多也会导致鲜肉产生氧化异味,影响消费者接受度。如表4所示,贮藏条件和贮藏时间的交互作用对TBARS值影响不显著(P>0.05),但贮藏条件和贮藏时间这两个主效应均显著影响牛肉的TBARS 值(P<0.05)。贮藏初期(0~6周),TBARS值增加显著,而后趋于相对稳定(P>0.05)。且贮藏6周后,B组样品的TBARS值略高于A组样品。温度是影响脂肪氧化的关键因素之一,本课题组近期的研究发现真空包装的牛肉在冷藏条件下(2℃),贮藏第8周时TBARS值就已接近0.45mg/kg,显著高于本研究中冰温条件下的TBARS 值。冰温贮藏可有效的减缓脂肪氧化速率。本研究中,贮藏期间尽管各组温度波动存在差异,但均能抑制脂肪氧化程度,维持较低的TBARS值(0.19~0.39mg/kg),这说明冰温贮藏可有效的减缓脂肪氧化速率,同时这也意味着脂肪氧化并不是真空冰鲜牛肉贮藏期间产品品质劣变的主要诱因。
  挥发性盐基氮是指由于微生物及酶的作用降解蛋白质产生的氨和胺类物质等碱性物质,也是评价肉品新鲜度的重要指标。如表4所示,贮藏条件和贮藏时间的交互作用显著影响TVB-N值(P<0.05)。2组样品的初始TVB-N值为11.94mg/100g。贮藏期间,各组样品的TVB-N值均随贮藏时间逐渐增加(P<0.05),且B组样品增加较快。A组样品在贮藏第12周时达到16.66mg/100g,B组样品在贮藏第9周时就已达到15.59mg/100g,均已超出GB 2707-2016限量标准(15mg/100g)。李建雄等对比了不同贮藏温度对猪肉品质的影响,同样发现与波动的冰温条件相比,稳定的冰温条件可有效地抑制TVB-N值的增加。TVB-N值与微生物菌落数存在正相关性,与以上菌落总数结果相符,这种差异可能由于贮藏后期B组样品微生物菌落数较高所致。近期,澳大利亚的学者研究发现,真空包装的牛肉(初始菌落总数2.25lgCFU/cm2)在稳定的冰温条件下长期贮藏期间(20周)其TVB-N值始终低于限量阈值。因此,降低初始微生物污染水平,提高温度控制精度,是有效地实现冰温保鲜效果的关键。
表4  不同冰温条件对真空包装牛肉贮藏期间挥发性盐基氮和脂质氧化值的影响
指标 贮藏时间 贮藏条件 均值±标准误 P值
A B 贮藏条件 贮藏时间 贮藏条件×贮藏时间
硫代巴比妥酸 0 0.19±0.03 0.19±0.03 0.19±0.02c 0.0221 <0.0001 0.2642
3 0.29±0.03 0.27±0.03 0.28±0.02b
6 0.29±0.03 0.39±0.03 0.34±0.02a
9 0.34±0.03 0.36±0.03 0.35±0.02a
12 0.34±0.03 0.37±0.03 0.36±0.02a
15 0.33±0.03 0.35±0.03 0.34±0.02a
20 0.31±0.03 0.35±0.03 0.33±0.02a
均值±标准误差 0.30±0.02y 0.33±0.02x  
挥发性盐基氮 0 11.94±0.40ex 11.94±0.40ex 11.94±0.32 <0.0001 <0.0001 <0.0001
3 12.53±0.40ex 12.23±0.40ex 12.38±0.32
6 13.56±0.40dy 14.64±0.40dx 14.10±0.32
9 14.79±0.40cx 15.59±0.40dx 15.19±0.32
12 16.66±0.40by 18.35±0.40cx 17.51±0.32
15 16.47±0.40by 22.39±0.40bx 19.43±0.32
20 20.11±0.40by 26.13±0.40ax 23.12±0.32
均值±标准误差 15.15±0.25 17.32±0.25  
  2.6  不同冰温条件对感官品质的影响
  冰鲜牛肉的感官指标主要包括外观、气味和整体喜爱度等。不同处理组冰鲜牛肉贮藏期间感官品质的变化如表5所示。
表5  不同贮藏条件对牛肉感官品质的影响
指标 贮藏时间 贮藏条件 P值
A B 贮藏条件 贮藏时间 贮藏条件×贮藏时间
打开包装前 外观新鲜度 0 86.67±0.54ax 86.67±0.54ax 0.0014 <0.0001 <0.0001
3 83.53±0.54by 85.22±0.54bx
6 82.70±0.54by 84.21±0.54bx
9 82.97±0.54bx 80.62±0.54cy
12 79.49±0.54cx 79.74±0.54cx
15 78.55±0.54cx 76.42±0.54dy
20 73.15±0.54dx 67.89±0.54ey
打开包装后 整体气味强度 0 5.35±0.96dx 5.35±0.96dx <0.0001 <0.0001 <0.0001
3 10.01±0.96cx 10.02±0.96cx
6 10.01±0.96cx 12.33±0.96bcx
9 10.77±0.96bcy 13.80±0.96bx
12 13.21±0.96bx 13.53±0.96bx
15 15.36±0.96aby 24.36±0.96ax
20 17.23±0.96ay 23.30±0.96ax
气味新鲜度 0 91.81±0.99ax 91.81±0.99ax <0.0001 <0.0001 <0.0001
3 85.63±0.99bx 87.51±0.99bx
6 87.47±0.99bx 86.03±0.99bx
9 84.98±0.99bx 81.10±0.99cy
12 81.60±0.99cx 82.54±0.99cx
15 80.85±0.99cdx 73.60±0.99dy
20 78.48±0.99dx 68.84±0.99ey
发色后 集体喜爱度 0 92.71±0.58ax 92.71±0.58ax <0.0001 <0.0001 <0.0001
3 86.68±0.58bx 87.33±0.58bx
6 86.76±0.58bx 84.86±0.58cy
9 84.54±0.58cx 81.91±0.58dy
12 78.54±0.58dy 80.11±0.58ex
15 78.81±0.58dx 76.84±0.58fy
20 74.20±0.58ex 68.33±0.58gy
气味新鲜度 0 92.88±1.03ax 92.88±1.03ax 0.0504 <0.0001 0.0068
3 86.54±1.03bx 86.25±1.03bx
6 87.12±1.03bx 83.91±1.03by
9 81.95±1.03cx 80.91±1.03cx
12 76.65±1.03dx 79.12±1.03cx
15 75.81±1.03dx 75.82±1.03dx
20 71.16±1.03ex 65.59±1.03ey
  贮藏条件和贮藏时间的交互作用对牛肉的各感官指标均具有显著影响(P<0.05)。各组样品的外观新鲜度(包装内)、气味新鲜度(打开包装后)、发色后的整体喜爱度和气味新鲜度的感官评分均随贮藏时间的延长逐渐降低(P<0.05)。就包装内新鲜度而言,贮藏后期(15~20周),A组样品的感官评分要显著优于B组样品(P<0.05);气味方面(打开包装后),贮藏前期(0~6周)两组样品的整体气味强度和气味新鲜度差异不显著,贮藏后期(15~20周)A组样品的气味感官评分更优(P<0.05);整体喜爱度和气味新鲜度方面(发色后),贮藏后期,A 组样品的感官品质更佳。感官品质是判定肉品货架期的最直接方式,本研究中贮藏期间各组样品的感官评分均能保持较高水平(高于60分),具有较长的感官货架期(20周)。
  3  结 论
  本实验研究了2种冰温条件(标准冰温和商业冰温)下长期贮藏期间(20周)牛肉的理化指标、微生物数量及感官品质等的变化,得出以下结论:1)2种冰温条件下,长期贮藏期间(20周)均能维持牛肉较低的TBARS 值(0.19~0.39 mg/kg)、良好的肉色(a*值23.85~25.40)及感官品质。2)贮藏后期,相较于商业冰温样品,标准冰温样品的TBARS值更低,感官品质更佳。贮藏第9周时,商业冰温条件下样品的菌落总数和TVB-N值就已分别达到7.09lgCFU/cm2和15.59mg/100g。而标准冰温条件下的样品在贮藏期间其菌落总数始终低于7.00lgCFU/cm2,贮藏第12周时TVB-N值才超出限量阈值(≤15 mg/100g),达到16.66mg/100g。
  综上所述,稳定的冰温条件更能够有效的抑制微生物的增殖,减缓TVB-N值的增加。依据TVB-N的GB 2707-2016限量标准,建议标准冰温、商业冰温冰鲜牛肉的货架期不超过12和9周。因此,提高温度控制精度,降低初始微生物数量是有效地实现冰温保鲜效果、延长牛肉的货架期的关键因素。
 
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