GEA开发了世界第一套非侵入式MAP气调包装残氧量测检测系统,实现了100%质量控制,这是GEA在减少食品浪费方面作出的贡献
GEA以创新的GEA OxyCheck系统开创了质量控制的新时代——OxyCheck是世界上第一套在线测量系统,能够检查MAP气调包装中的残氧量以及每一单独食品包装的密封完整性。此系统的创新之处在于使用GEA热成型包装机完成密封后,对每一个气调包装(MAP)进行非侵入式检查,而不是像以前的惯常做法一样,必须用探针刺破包装。该系统避免了成本高昂的抽查程序,保持膜和密封完好无损,没有任何产品或材料损失。这是GEA——作为“节约粮食”计划的成员之一 ——对减少生产期间食品浪费所做的贡献。
制造商、零售商和消费者都从中获益
GEA决定开发GEA OxyCheck测量系统,很大程度上是为了满足挑剔的消费者的需求,消费者对食品包装安全性和新鲜性的要求越来越高。“对我们来说,消费者的需求,和零售商想要获得更长产品保存期的需求同等重要。而这两种需求都会对食品包装必须满足的卫生和质量标准产生影响,这反过来就是制造商必须履行的标准。”GEA高级产品经理VolkerSassmannshausen说,“所有这三个目标群体都能从GEA的OxyCheck系统中获益,因为此系统能够确保食品完好无损地到达消费者手上”。
为MAP气调包装增加价值
今天,一半以上的零售新鲜食品都采用MAP气调包装,包括肉、鱼、家禽、果蔬、糖果糕点、焙烤食品和乳制品等。气调包装工艺中,要在密封之前往包装内注入二氧化碳和氮气的混合气体。这种做法能够减缓变质,从而延长已包装产品的保存期限。这个包装过程会有一小部分氧气残留在包装中,但残氧含量不能超过特定的门槛值,以避免商品提前变质。在GEA PowerPak热成型机生产运行期间,GEA OxyCheck系统执行直接监测残余氧气含量的重要任务。
不浪费食物或包装材料
到目前为止,很多公司还在对MAP气调包装内的残氧量进行抽查——这意味着通常情况下,有高达0.5%的已制成包装需要进行测试。抽查时,需要从产线上取下包装,使用侵入式探针进行检查。如果包装不满足规范要求,就要暂停产线,而此次抽查前、上次通过抽查后生产的所有包装都要被销毁。但是,即便是完全合格的包装也要被处理掉,因为在测试的过程的中,它们已经被探针破坏了。相反,GEAOxyCheck工艺是完全非侵入式的,不论是产品还是包装材料,都不会出现任何浪费。此外,还可以对所有制成的包装进行100%的检查。最后,只有满足所有规范要求的包装才能进入供应链。Sassmannshausen补充说:“零售商哪怕只是发现一个包装有提前变质的迹象,就可能要求食品制造商召回整批产品,我们可以帮助食品制造商避免这种惨重的损失。”
安全的结果、安全的技术
GEA OxyCheck系统已获得美国食品药品监督管理局(U.S. FDA)的批准,满足与食品接触材料(FCMs)相关的所有欧盟规范。印刷液体与用于制造包装膜的材料类似。传感器上配备LED脉动光,保障产品和操作人员的安全。此工艺不会对气调的组成或者包装含量产生任何影响。GEA OxyCheck系统最初是为了在PowerPak系列水平式热成型包装机上使用,以后它也会成为有MAP功能的其他设备的选配功能或改进升级选项。未来,GEA计划为立式包装机等其他应用提供此系统。
“节约粮食”——通过GEA OxyCheck系统获得安全食品
自2013年起,GEA就加入了旨在消除食品浪费的“节约粮食”项目。为应对全球人口不断增长的挑战,保障粮食供应,该项目的成员一直在努力减少价值链上的食品损耗。毕竟,时至今日,生产的食品中仍有大约三分之一(1年13亿吨)会因为各种原因而被浪费。此项目的一个焦点就是设计应用既安全又能节约资源的包装。作为一家总部位于杜塞尔多夫的技术集团、食品加工行业的顶尖供应商,GEA这样说:没有“安全的食品”,就不可能“节约粮食”。“我们认为只有通过实现最高的产品安全性,才能抵消此前的不适当发展。”Sassmannshausen解释GEA参与此项计划的原因是说,“正因为如此,我们一直通过技术进步,让安全生产食品、避免生产浪费成为可能。开发GEA OxyCheck系统,就是我们为杜绝食品浪费所作的努力。”