前言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由机械工业食品机械标准化技术委员会（CMIF/TC14）归口。
本标准起草单位：济宁兴隆食品机械制造有限公司、青岛建华食品机械制造有限公司、中国包装和食品机械有限公司、中国食品和包装机械工业协会肉类加工机械专业委员会、河北晓进机械制造股份有限公司。
本标准主要起草人：王向宏、杨华健、王国扣、吴建国、周伟生、张其树、郗文来、张洪彬。
本标准为首次发布。
1 范围
本标准规定了猪胴体自动劈半机的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于将轨道输送的猪胴体通过劈刀进行自动劈半的猪胴体自动劈半机（以下简称劈半机）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 786.1 流体传动系统及元件和回路图 第1部：用于常规用途和数据处理的图形符号
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法
GB 4208 外壳防护等级（IP代码）
GB/T 5048 防潮包装
GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法
GB/T 7932 气动系统 通用技术条件
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB 15179 食品机械润滑脂
GB 16798 食品机械安全卫生
GB 19891 机械安全 机械设计的卫生要求
JB 7233 包装机械安全要求
SB/T 222 食品机械通用技术条件 基本技术要求
SB/T 223 食品机械通用技术条件 机械加工技术要求
SB/T 224 食品机械通用技术条件 装配技术要求
SB/T 226 食品机械通用技术条件 焊接、铆接件技术要求
SB/T 229 食品机械通用技术条件 产品包装技术要求
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 猪胴体
生猪屠宰放血后，去除毛、头、蹄、尾、内脏后的躯体。
3.2 二分体
沿猪胴体脊椎中线劈切成两半的片猪肉。
3.3 劈正率
将猪胴体沿脊椎中线分割成两部分，其中对称猪二分体数量与总劈半胴体数量的比值，用百分数表示。
3.4 骨肉损耗
劈半机将猪胴体劈切成二分体过程中，由劈刀砍切产生的骨肉消耗量，单位为千克每头（kg/头）。
3.5 死区
清洗介质或清洗物不能达到的区域。在清洗过程中，产品、清洗剂、消毒剂或污物可能陷入、存留其中或不能被完全清除的区域。
[GB 19891—2005，定义3.9]
3.6 平均无故障工作时间 MTBF
劈半机相邻两次故障之间工作时间的平均值，即劈半机在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值，单位为小时（h）。
3.7 生产能力
在单位时间内，劈半机将猪胴体劈半的头数，单位为头每小时（头/h）。
3.8 故障
产品不能执行预定功能的状态（预防性维护除外）。
4 产品分类
4.1 型号
劈半机的型号编制应考虑产品的结构特征，产品名称代号应符合GB/T 7311的规定。其中，产品主要名称代号用“劈（半机）”拼音的首字母“P”居首表示；产品辅助名称代号为生产方式代号，用“自（动）”拼音的首字母“Z”居第二位表示。其型号编制形式如下：
4.2 型式
劈半机按机械结构分为固定式（G）和移动式（Y）。
4.3 基本参数
固定式劈半机基本参数见表1。
表1 固定式劈半机基本参数
| 项 目 | 参 数 |
| 生产能力 头/h | 100～300 |
| 劈切行程 mm | ≥1600 |
| 劈正率 % | ≥98 |
| 骨肉损耗 kg/头 | ≤0.05 |
| 耗水量 L/头 | ≤5 |
| 正常工作噪声 dB(A) | ≤85 |
| 平均无故障工作时间 h | ≥600 |
| 消毒水温 ℃ | 82～85 |
移动式劈半机基本参数见表2
表2 移动式劈半机基本参数
| 项 目 | 参 数 |
| 生产能力 头/h | 200～500 |
| 劈切行程 mm | ≥1600 |
| 同步平移行程 mm | ≥1000 |
| 劈正率 % | ≥98 |
| 骨肉损耗 kg/头 | ≤0.05 |
| 耗水量 L/头 | ≤2 |
| 正常工作噪声 dB(A) | ≤85 |
| 平均无故障工作时间 h | ≥600 |
| 消毒水温 ℃ | 82～85 |
5 技术要求
5.1 一般要求
5.1.1 劈半机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.1.2 劈半机材料的选择和设备结构的安全卫生应符合GB 16798和GB 19891的规定。
5.1.3 劈半机基本技术要求应符合SB/T 222的规定，具有足够的强度、刚度及使用稳定性。
5.1.4 劈半机的零部件按SB/T 223的规定制造。
5.1.5 劈半机装配技术要求应符合SB/T 224的规定，运动部件应灵活，无卡滞现象。
5.1.6 劈半机焊接技术要求应符合SB/T 226的规定，焊接部位应牢固、可靠、光滑。
5.1.7 劈半机各零部件的连接应密封可靠；零部件应拆卸、安装方便，便于清洗。
5.1.8 劈半机各润滑部位润滑可靠，不应有漏油现象。润滑油应符合GB 15179的规定。
5.1.9 劈半机应运转平稳，运动零部件动作应协调、准确。操作时动作灵活，无卡滞现象和异常声响。
5.1.10 劈半机所用的原材料、外购配套零部件应符合使用要求，应有生产厂的质量合格证明书。否则应按产品相关标准验收合格后，方可投入使用。
5.2 外观质量要求
5.2.1 劈半机外观应清洁、平整、光滑，不应有明显的机械损伤，不应有能对人体造成伤害的尖角及棱边。
5.2.2 劈半机喷涂部位应光滑细密、色泽均匀，不应有斑点、挂流、针孔、气泡和脱落等缺陷。
5.2.3 与猪胴体接触的劈半机零部件表面应无死区，便于清洗。
5.3 气动系统要求
5.3.1 劈半机的气动系统应符合GB/T 786.1和GB/T 7932的规定。
5.3.2 劈半机气动系统气路连接应密闭，无漏气现象；气动执行机构动作准确，安全保护应可靠。
5.4 电气安全要求
5.4.1 劈半机电路控制系统应安全可靠、动作准确，各电器线路接头应连接牢固并加以编号，导线不应裸露。操作按钮应可靠，并有急停按钮，指示灯显示应正常，特别应防漏电。
5.4.2 除应满足5.3.1 的要求外，其安全性能还应符合下列规定：
a）接地：劈半机应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志。接地端子与接地金属部件之间的连接应具有低电阻，其电阻值不应超过0.1Ω。
b）绝缘电阻：劈半机动力电路导线和保护接地电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻应不小于1ＭΩ；
c）耐电压强度：劈半机动力电路导线和保护联结电路间施加最大试验电压1000V并保持近似1s时间，不应出现击穿、放电现象。
5.5 安全防护要求
5.5.1 劈半机的安全防护应符合JB 7233的规定。
5.5.2 劈半机操作盘安全防护应符合GB 4208的规定，防护等级不低于IP55的要求。
5.5.3 劈半机出现异常状况时应能报警并立即停止运行。
5.5.4 劈半机上应有安全防护装置，特别应防人身伤害。
5.5.5 劈半机易脱落的零部件应有防松装置，各零件及螺栓、螺母等紧固件应可靠固定，不应因振动而松动和脱落。
5.6 性能要求
5.6.1 劈半机应运行可靠，劈切过程中应限制骨肉损耗，切割边缘应无肉质熟化。
5.6.2 劈半机应具有足够的负载起动和过载运行能力，满足劈半过程中停机时正常起动运行。
5.6.3 劈半机生产能力应与所配套生产线的生产能力相适应。劈半机应满足劈切过程中的平移速度与猪胴体输送速度保持同步。
5.6.4 劈半机应满足对体重75 kg～120 kg的猪胴体正常劈半作业。
5.6.5 劈半机应满足对经烫毛、脱毛和剥皮工艺加工的猪胴体的正常劈半作业。
6 试验方法
6.1 试验条件
6.1.1 试验环境温度0℃～40℃；环境相对湿度≤85﹪。
6.1.2 试验物料为猪胴体。
6.2 外观质量检查
用目测和手感检查劈半机的外观质量，应符合5.2的规定。
6.3 材质检查
检查劈半机的材质报告及质量合格证明书，应符合5.1.10的规定。
6.4 空运转试验
每台劈半机装配完成后，机械部分均应做空运转试验，连续运转时间不少于30min。检查劈半机性能应符合5.1.9的规定。
6.5 焊接部位检查
按SB/T 226的规定检查劈半机的焊接部位，应符合5.1.6的规定。
6.6 装配情况检查
按SB/T 224的规定检查劈半机的装配情况，应符合5.1.5的规定。
6.7 电气安全检查
6.7.1 接地电阻测量
用电阻表测量劈半机的接地电阻，应符合5.3.2a）的规定。
6.7.2 绝缘电阻测量
用绝缘电阻（兆欧表）按GB 5226.1的规定测量劈半机的绝缘电阻，应符合5.4.2b）的规定。
6.7.3 耐电压强度试验
按GB 5226.1的规定做劈半机的耐电压强度试验，应符合5.4.2c）的规定。
6.8 安全防护检查
用目测检查劈半机的安全防护装置，应符合5.5的规定。
6.9 工作噪声测量
在连续工作过程中，劈半机的噪声按GB/T 3768 规定的方法进行测量，其噪声值应符合表1的规定。
6.10 平均无故障工作时间试验
劈半机平均无故障工作时间MTBF按公式（1）计算，计算结果应符合表1的规定。
MTBF=t/Nf（t）........................（1）
式中：
t—劈半机的工作时间，单位为小时（h）；
Nf(t)—劈半机在工作时间内的故障次数，单位为次。
6.11 生产能力检查
测量劈半机在单位时间内将猪胴体劈半的头数，应符合表1或表2的规定。
6.12 劈正率检查
统计单位时间内劈半对称的胴体数量，计算与总劈半猪胴体数量的比值，用百分数表示。计算结果应符合表1、表2的规定。
6.13 骨肉损耗检查
统计单位时间内猪胴体劈半产生的骨肉损耗量，计算与总劈半猪胴体数量的比值，用单位为千克每头（kg/头）。计算结果应符合表1、表2的规定。
7 检验规则
7.1 总则
劈半机应经过制造厂检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。
7.2 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
7.3 出厂检验
7.3.1 检验项目：每台劈半机均应进行出厂检验，检验项目为外观、材质、焊接、装配、标牌、技术文件、空运转性能、电气安全和安全防护。
7.3.2 判定规则：出厂检验如有不合格项允许修整后复验，复验仍不合格则判定该产品不合格。
7.4 型式检验
7.4.1 有下列情况之一时，劈半机应进行型式检验：
——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；
——停产一年以上再投产；
——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
——国家质量监督部门提出进行型式检验的要求；
——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；
——正常生产时间满两年。
7.4.2 抽样及判定规则：从出厂检验合格的劈半机中随机抽样，每次抽样2台。检验项目为本标准要求中的全部项目，全部项目合格则判型式检验合格；如有不合格项，应加倍抽样，对不合格项进行复检，复检再不合格，则型式检验不合格，其中安全性能不允许复检。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.1.1 标牌应固定在劈半机平整明显位置，标牌的技术要求应符合GB/T 13306的规定。除标示安全警示外，还应标示下列内容：
——制造企业名称或商标；
——产品名称和型号；
——制造日期、出厂编号：
——主要技术参数；
——产品执行标准编号。
8.1.2 在劈半机存在安全隐患的部位，应加贴清晰的安全警示标志，安全标志应符合GB 2894的规定。
8.2 包装
8.2.1 劈半机的包装应符合GB/T 13384、SB/T 229的规定。
8.2.2 劈半机外包装上除有8.1规定的标志外，还应标注有“小心轻放”“向上”“防潮”等储运标志，并符合GB/T 191的规定。
8.2.3 劈半机应有可靠的包装，包装型式应符合运输装卸的要求。
8.2.4 劈半机包装应有可靠的防潮、防雨措施，并符合GB/T 5048的规定。
8.2.5 劈半机包装内应有装箱单、产品合格证、产品使用说明书、必要的随机备件及工具。
8.3 运输
8.3.1 劈半机运输时应小心轻放，严禁雨淋。
8.3.2 劈半机搬运时严禁碰撞，不应损坏产品。
8.3.3 劈半机按其包装上的指定朝向置于运输工具上。
8.4 贮存
8.4.1 劈半机应贮存在通风、清洁、阴凉、干燥的场所，远离热源和污染源，严禁与有害物品混放。
8.4.2 在正常储运条件下，自出厂之日起应保证劈半机在12个月内不致因包装不良引起锈蚀、霉损等。
本标准由中华人民共和国工业和信息化部于2015年10月10日发布，2016年3月1日实施。
