GEA开发了世界第一套非侵入式MAP气调包装残氧量测检测系统，实现了100%质量控制，这是GEA在减少食品浪费方面作出的贡献。
在杜塞尔多夫举办的interpack 2017上，GEA展示了用于面包、糖果、乳制品、饮料和制药行业的工艺设备、解决方案和服务。GEA以创新的GEA OxyCheck系统开创了质量控制的新时代--OxyCheck是世界上第一套在线测量系统，能够检查MAP气调包装中的残氧量以及每一单独食品包装的密封完整性。此系统的创新之处在于使用GEA热成型包装机完成密封后，对每一个气调包装（MAP）进行非侵入式检查，而不是像以前的惯常做法一样，必须用探针刺破包装。该系统避免了成本高昂的抽查程序，保持膜和密封完好无损，没有任何产品或材料损失。这是GEA--作为“节约粮食”计划的成员之一--对减少生产期间食品浪费所做的贡献。
制造商、零售商和消费者都从中获益
GEA决定开发GEA OxyCheck测量系统，很大程度上是为了满足挑剔的消费者的需求，消费者对食品包装安全性和新鲜性的要求越来越高。“对我们来说，消费者的需求,和零售商想要获得更长产品保存期的需求同等重要。而这两种需求都会对食品包装必须满足的卫生和质量标准产生影响，这反过来就是制造商必须履行的标准。”GEA高级产品经理Volker Sassmannshausen说，“所有这三个目标群体都能从GEA的OxyCheck系统中获益，因为此系统能够确保食品完好无损地到达消费者手上”。
为MAP气调包装增加价值
今天，一半以上的零售新鲜食品都采用MAP气调包装，包括肉、鱼、家禽、果蔬、糖果糕点、焙烤食品和乳制品等。气调包装工艺中，要在密封之前往包装内注入二氧化碳和氮气的混合气体。这种做法能够减缓变质，从而延长已包装产品的保存期限。这个包装过程会有一小部分氧气残留在包装中，但残氧含量不能超过特定的门槛值，以避免商品提前变质。在GEA PowerPak热成型机生产运行期间，GEA OxyCheck系统执行直接监测残余氧气含量的重要任务。
膜内的传感点提供残氧量相关的信息
GEA技术采用由聚苯乙烯基荧光染料打造的传感点，印在膜的内部。与指示剂带类似，光的波长会随着包装内氧含量的变化而变化。GEA PowerPak热成型机上的传感器会激活该传感器点，然后读取数据。GEA开发出了基于发射光和温度计算氧浓度的特别方法。新的测量系统不会对产线速度或者GEA PowerPak的生产能力产生任何影响。
不浪费食物或包装材料
到目前为止，很多公司还在对MAP气调包装内的残氧量进行抽查--这意味着通常情况下，有高达0.5%的已制成包装需要进行测试。抽查时，需要从产线上取下包装，使用侵入式探针进行检查。如果包装不满足规范要求，就要暂停产线，而此次抽查前、上次通过抽查后生产的所有包装都要被销毁。但是，即便是完全合格的包装也要被处理掉，因为在测试的过程的中，它们已经被探针破坏了。相反，GEA OxyCheck工艺是完全非侵入式的，不论是产品还是包装材料，都不会出现任何浪费。此外，还可以对所有制成的包装进行100%的检查。最后，只有满足所有规范要求的包装才能进入供应链。Sassmannshausen补充说：“零售商哪怕只是发现一个包装有提前变质的迹象，就可能要求食品制造商召回整批产品，我们可以帮助食品制造商避免这种惨重的损失。”
安全的结果、安全的技术
GEA OxyCheck系统已获得美国食品药品监督管理局（U.S. FDA）的批准，满足与食品接触材料（FCMs）相关的所有欧盟规范。印刷液体与用于制造包装膜的材料类似。传感器上配备LED脉动光，保障产品和操作人员的安全。此工艺不会对气调的组成或者包装含量产生任何影响。GEA OxyCheck系统最初是为了在PowerPak系列水平式热成型包装机上使用，以后它也会成为有MAP功能的其他设备的选配功能或改进升级选项。未来，GEA计划为立式包装机等其他应用提供此系统。
图1：GEA OxyCheck系统是世界上第一套非侵入式MAP气调包装残氧量检测系统。它已整合到GEA PowerPak包装机上。
图2：针对OxyCheck系统，GEA开发出了基于反射光和温度计算氧浓度的特别方法。
图3：100%检查：GEA OxyCheck标签表明包装食品出厂时完好无损。
“节约粮食”--通过GEA OxyCheck系统获得安全食品
自2013年起，GEA就加入了旨在消除食品浪费的“节约粮食”项目。为应对全球人口不断增长的挑战，保障粮食供应，该项目的成员一直在努力减少价值链上的食品损耗。毕竟，时至今日，生产的食品中仍有大约三分之一（1年13亿吨）会因为各种原因而被浪费。此项目的一个焦点就是设计应用既安全又能节约资源的包装。作为一家总部位于杜塞尔多夫的技术集团、食品加工行业的顶尖供应商，GEA这样说：没有“安全的食品”，就不可能“节约粮食”。“我们认为只有通过实现最高的产品安全性，才能抵消此前的不适当发展。”Sassmannshausen解释GEA参与此项计划的原因是说，“正因为如此，我们一直通过技术进步，让安全生产食品、避免生产浪费成为可能。开发GEA OxyCheck系统，就是我们为杜绝食品浪费所作的努力。”
