一、机器换人实施背景：
2014年以来，长三角区域外来劳务务工人员呈现减少趋势；一线工人工资大幅上涨，政策变更等因素导致社保等隐形支出大幅增加；新生代工人对劳动量大、部分岗位卫生条件差的屠宰加工行业不愿意从业，尤其是工作环境较为恶劣的岗位面临从业人员年龄偏大、后继无人困境；随着国民收入水平增加，消费者对肉品的个性化需求增加，对产品质量要求提高；人工操作效率较低、质量稳定性欠缺、同行间竞争力降低。
为解决前述矛盾，适应内外环境变化，提高企业竞争力，启动机器换人技术提升项目。
二、机器换人预期达成目的及具体目标：
1、提高产品质量：屠宰加工生产次品率从1.2%降到0.8%以下；生猪胴体毛干血净外表光洁，彻底解决白条净毛问题，脱毛率提高到99%（深秋98%）以上；胴体破损率降低到0.2%以下；耳朵残缺降低到运河烫0.2%以下（蒸汽烫低于0.5%）；猪舌破损率低于1‰（咬断及脱皮扯坏影响销售部分，轻微一个牙齿印的不统计）；白条劈半劈偏率低于2‰。
2、提高加工效率：将生产流速从300头/小时，提升到400头/小时。
3、降低人工成本：减少员工20人，按静态工资4000元/月，单位承担社保公积金支出1760元（合计约占薪资比例的44.1%：其中养老保险20%，医保10%，失业保险1%，工伤保险0.3%，生育保险0.8%，住房公积金12%）推算，每年可以减少人工支出138.24 万元。（0.576万/人.月*12月*20人=138.24万；实际测算以年度设备折旧和维修保养费之和与减少的直接人工成本持平进行，质量损失减少为直接效益，竞争力提升为潜在效益。）
4、降低对员工工作经验的依存度，减少对关键技术人员的依赖：通过设备参数设定之后的自动控制，降低对操作人员通过感觉进行控制的直接要求（比如人工烫毛）。
5、易于实现标准化、规范化生产；推行傻瓜式管理；打造透明工厂。
三、采用的针对性改造方案：
| 编号 | 改造前 | 改造后 |
| 1 | 普通烫池 | 运河烫/蒸汽烫 |
| 2 | 300液压打毛机 | 双螺旋脱毛机 |
| 3 | 人工清理运输 | 猪毛水送系统和猪毛分离机 |
| 4 | 手工刮水 | 鞭干机 |
| 5 | 清洗机 | 抛光清洗拍打按摩机 |
| 6 | 手工劈半+备用电锯 | 刀式自动劈半机+备用电锯 |
| 7 | 静态轨道秤 | 动态轨道电子秤 |
| 8 | 人工编号盖章 | 全身自动盖章打印机 |
| 9 | 滑轮人工回钩 | 空扁担钩自动返回系统 |
| 备注：文中所述仅为改造中的部分关键节点。 输送线路改造、土建及水电汽改造，均同步配套实施。 |
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四、实施后实际节约工位及质量提升情况：
1、通过全自动立式蒸汽烫毛隧道（运河式烫毛池）的使用，节约烫毛操作工人4名，烫毛参数设定完成之后，彻底摆脱对烫毛大师傅的依赖，烫毛稳定性极为可靠，基本解决烫老及烫不净问题。
2、通过新型双级螺旋脱毛机的使用，节约脱毛机操作工1名。新型脱毛机的投入，脱毛率大幅提升到98%以上，节约脱毛后修残毛去蹄壳工人4人。
3、通过猪毛水送系统和猪毛固液分离机的使用，节约猪毛清理人员1名。解决了运输时间及运输途中的卫生问题。
4、通过猪胴体鞭干机的使用，节约猪白条体表清理人员1名，为燎毛工序提供了较好的条件。
5、通过猪胴体抛光清洗拍打按摩机的使用，白条体表清洁度大幅提升，90秒的猪体按摩放松更利于白条的预冷排酸，肉品品质提升明显。
6、通过刀式自动劈半机的使用，节约原手工劈半工人7名，劈半质量劈偏率由5%降到0.2%以下。（刀式自动劈半也有效解决了南方湿热地区夏季普遍存在的使用往复锯导致的大排异味及发白问题。）
7、通过动态轨道电子秤的使用，节约计量推肉辅助人员1名。
8、通过全身自动盖章打印机的使用，节约盖章人员1名。
9、通过空扁担钩自动返回系统的使用，节约人工回钩人员1名。
五、实施小结
整体上在屠宰环节机器换人达成预期目标：在质量提升、效率提升、成本降低；推进标准化生产，透明工厂方面取得良好成效。
在内部改造提升时间段选取上，没有避开元旦和春节生产高峰，边生产边改造，给实际实施带来极大管控难度和不确定性，同时带来一定程度的投入成本增加和施工细节处理不够完美。
1、技术升级的时间节点选择建议：
1）以在9月中旬前完成，迎接国庆开始的肉品消费旺季，倒推时间最佳。
2）尽可能避开国庆、元旦、春节等重要节假日及生产高峰期，最好在3-9月完成。
3）如考虑采用进口设备，需要充分考虑船期及清关时间。
2、技术升级投入成本衡量依据参考：
1）设备折旧及年度保养维修成本低于减少的人工成本。
2）设备折旧及年度保养维修成本低高于减少的人工成本。但设备投入对质量提升产生的质量损失减少、产品竞争力溢价，高于年度设备折旧及保养维修成本。
3）按照员工薪资4000元计算，每减少一名工人，理论上可增加设备投入40-50万。（按照设备折旧10年，每年5%维护保养费估算。4000*1.44*12/0.15=46.08万）
六、发展展望
青莲食品在屠宰环节进行的机器换人技术提升项目，取得了良好的经济效益。经过项目的实施，企业也更加真实认识到，机械化、自动化及信息化是发展趋势，并且条件已经逐步具备，我们已经处在这样一个变革的风口之中。企业将持续在生产经营中进行机器换人，进行自动化与信息化的融合改造。
在屠宰加工环节中的诸如：通过猪栏内自动赶猪设施减少赶猪人员；通过车间内副产品自动输送设备的使用，减少车间内运输人员数量；考虑引入机器手自动开肛、自动挑胸、自动剖腹、大小肠自动清洗设备等；积极筹划白条自动分配系统。在深加工领域同等推进自动化改造。
机械化、自动化、智能化、规模化是行业大势所趋，机器换人势不可挡！
