食品和包装机械行业是机械工业的一个重要分支，承担着为食品工业提供技术支撑和装备支持的重要任务。“十二五”期间，我国食品和包装机械行业延续了全面快速发展的势头，在行业规模、产业结构、产品水平、国际竞争力等方面都有了较大幅度的提升，为我国的经济建设和社会发展做出了积极贡献。当前，我国总体经济形势下行压力仍然较大，产业结构的转型升级已成为我国经济发展的重要任务；食品和包装机械行业也存在“需求不旺、产能过剩、成本上升、创新能力薄弱”等主要问题。因此，在全面深化改革的新时期，行业要在“稳增长、保全局”的总体要求下，把“推进行业转型升级、提高发展质量和效益”作为行业发展的中心任务，从战略高度做好行业“十三五”发展规划，推动我国食品和包装机械工业的健康快速发展。
一、“十二五”发展概况
“十二五”期间，在外部环境依然复杂、国内经济形势下行压力大的情况下，我国食品和包装机械行业积极推进产业转型升级、加大科研投入、开拓市场，继续保持行业经济运行态势快速平稳发展。
1. 行业经济运行态势平稳增长
“十二五”期间，我国食品和包装机械行业经济运行态势仍然保持了高速增长。全国食品和包装机械行业平均增长率为14.5%，高于全国机械工业的整体增长速度。近年来，由于受国际经济形势和我国经济下行压力的影响，食品和包装机械行业的经济增速放缓。2014年，我国食品和包装机械行业完成工业总产值3400亿元，同比增长15.25%，其中，食品机械为1598亿元，同比增长14.55%；包装机械为1802亿元，同比增长15.95%。从进出口情况看，“十二五”期间，我国食品和包装机械行业进出口贸易平均增长率6.72为%。食品机械和包装机械行业2014年进出口总额为77.01亿美元，同比增长4.11%，其中，出口总额37.98亿美元，同比增长10.88%，进口总额39.03亿美元，比上年增长-0.89%。通过分析测算，我国食品和包装机械行业的国际竞争力仍然处于比较劣势，技术装备水平与国外还存在较大差距。
2. 自主创新促进行业快速发展
“十二五”以来，在国家有关部委政策支持下，特别是工信部《“十二五”智能制造装备产业发展规划》，财政部、工信部、保监会三部委《首台（套）重大技术装备保险补偿机制试点工作》，发改委、工信部实施《国家智能装备发展专项资金计划》、农业部《关于实施主食加工业提升行动》，科技部“863”计划及《国家科技支撑计划》等，都对我国食品和包装机械行业发展提供了较大支持，对行业的发展起到了积极的推动作用。在粮油、果蔬、畜禽产品、水产品加工、液态食品的包装等重点领域的技术和关键装备开发取得了丰硕的成果，自主创新能力明显增强，突破了食品加工领域中的一批共性技术，在食品非热加工、可降解食品包装材料、在线品质监控等关键技术的研究方面取得重大突破；掌握和开发了一批具有自主知识产权的核心技术和先进装备，开发了6000瓶/时5L大容量吹灌旋一体机；72000罐/时高速易拉罐灌装机；单模产量2250瓶/时的第5代吹瓶机；36000瓶/时热灌装铝瓶旋盖定量生产线；24000瓶/小时直线式中性产品无菌灌装机；40000瓶/小时高精度超洁净称重灌装封口机；36000瓶/时纯生啤酒玻璃瓶智能自动灌装线；16000包/时液态奶无菌包装线；全自动连续式智能杀菌釜；220公斤/时智能化半干面生产线；输送、码垛、装箱、成型、封箱等智能物流包装生产线；10000只/时肉鸡自动屠宰加工生产线；600头/时生猪自动化屠宰加工生产线等一批关键装备和成套装备。持续的科研投入，使得自主装备的技术水平与国际差距逐渐缩小，部分产品性能达到或超过国外先进水平，实现了关键成套装备从长期依赖进口到基本实现自主化并成套出口的跨越，行业的产品质量总体水平显著提高，全面提升了我国食品机械和包装机械工业的整体水平。
3. 产业结构调整取得明显成绩
在产业结构方面，培育形成了一批市场占有率高、辐射带动能力强、发展前景好、具有明显竞争优势的行业骨干企业和龙头企业，提高了重点产品与关键装备的生产集中度，有效的提高了国产关键装备和成套装备的技术水平。对中小食品和包装机械企业，发挥企业专、精、特、新的优势，逐步实现良性循环，形成了各类企业分工协作、共同发展的新格局。
产品结构向多元化、优质化、功能化方向发展，高科技、高附加值产品的比例稳步提高，量大面广产品的综合性能逐步改善。高端的关键装备、成套装备的技术水平与国际先进水平逐步接近，部分产品已替代进口、并开拓国际市场；中端产品已基本实现国产化，整机的技术水平和可靠性已逐年提高；低端产品由于存在技术配置低、故障率高、能耗高等缺陷，在结构调整中正逐步改造或淘汰。
4. 产学研技术创新模式基本形成
“十二五”以来，我国食品装备行业已基本形成依托（国家）食品装备产业技术创新战略联盟、以大中型骨干企业为主体、以科研单位和高等院校为支撑、产学研相结合的技术创新模式。在技术创新过程中，产学研合作不断向纵深发展，合作层次不断提高，合作模式不断创新，人才队伍不断壮大，整体素质普遍提高，开展食品装备相关教学与科研的高校数量有所增加，新成立了一批国家级、省级研发中心、示范基地。
在优化科技资源、提高创新效率等方面发挥了重要作用，突破了一批产业共性关键技术和重大产品技术，解决了部分影响行业发展的技术瓶颈。
5. 标准体系建设取得重大进展
自2011年食品装备《“十二五”技术标准体系建设方案》颁布以来，共发布食品装备标准200余项，较好支撑了食品和包装机械行业的产业结构调整和优化升级。国家食品机械监督检测中心建设也得到了加强，有力地推进了我国食品装备标准化水平和检测能力的提升。
二、 行业发展存在的主要问题
1. 政府主导和行业引导力度薄弱
长期以来，我国食品和包装机械行业面对经济形势复杂多变、国内外市场竞争日益激烈的外部环境，缺乏宏观引导，力度薄弱。一是对长期存在的技术水平低、产品质量差、产品结构不合理、创新能力不足等问题，缺乏有效措施，导致这些问题长期未能根本好转；二是长期存在的低水平同质无序竞争等问题，未能有效遏制，导致此类问题愈演愈烈；三是国家实施食品市场准入后，装备行业没有配套的跟进政策和措施，食品机械和包装机械对食品安全的保障作用未能受到应有的重视。
2. 市场无序竞争环境亟待改善、产品质量需要进一步提升
我国是食品和包装机械制造和使用大国。高端的关键装备及成套装备市场已被国外企业和行业骨干企业占领。在中、低端食品装备产品市场，由于我国的法律法规不健全、专利保护意识较差等原因，使得许多没有研发平台的企业，通过模仿或通过其它渠道廉价获取产品技术资料、生产相关产品，形成低水平、同质、无序竞争的市场环境，且这种状况不断恶性循环，影响了行业的整体技术水平提升和新产品研发的积极性。全行业产品质量参差不齐，普遍存在稳定性、可靠性差，使用寿命短，维护成本高，售后服务差，产品质量、服务意识和质量仍需进一步提升。
3. 自主创新能力亟待加强
引进、消化、吸收、再创新的发展历程，提升了食品和包装机械行业的整体水平。但面对激烈的市场竞争，特别是国际竞争，我国食品和包装机械企业普遍存在整体实力不强、自主创新能力不足的局限，科研手段和设施缺乏，技术资源分散，绝大多数企业属于中小企业，没有研发中心，技术力量薄弱，科研投入不足。研究院所和高等院校的相关研究人才少，试验条件落后，在全国范围内没有先进的能与发达国家可比的研究开发试验基地。我国投放市场的设备主要是仿制、测绘或稍加改造形成的产品，产业高端的主体技术主要依靠从国外进口，具有自主知识产权的产品不足。许多新产品开发工作缺乏严谨的试验研究和科研程序就直接投入生产使用，稳定性和安全性差。标准化体系建设不够完善，标准结构不够合理，国家标准与行业标准覆盖率不高，现有标准主要是产品标准，缺乏基础标准、方法标准、管理标准和安全卫生标准等，制约了标准的适用性。
4. 企业品牌意识有待提升
我国食品和包装机械企业普遍存在原始创新能力弱，产品技术含量和国际一流水平产品相比差距明显，仅注重有形的产品生产、销售和简单的售后服务，忽略后续产品全生命周期的售后服务，不注重产品的市场影响力和企业品牌建设。
5. 企业规模小，未形成有国际影响力的企业集团
我国食品和包装机械行业80%以上为中小企业，缺乏具有较高品牌认知度的大型跨国企业。受到企业规模的制约，难以形成与国际一流大企业集团抗衡的制造能力、开发能力、经济实力和市场竞争能力，企业普遍存在研发投入不足、产品科技含量低、产业集中度不高、同质化竞争严重、利润空间小等问题。
三、 面临的形势分析
1. 政策环境有利于行业发展
新世纪以来，尽管曾经历全球金融危机的冲击，我国食品机械和包装机械行业发展的政策环境一直保持着非常有利的态势。
2006年，《国家中长期科学和技术发展规划纲要》明确把“农产品精深加工与现代储运”列为农业重点领域优先主题，并把农产品精深加工技术、农产品加工先进技术装备列为重点发展的关键技术，以机械工业为主体的装备制造业进入了加快振兴的全新发展阶段。
2009年，《国务院关于进一步促进中小企业发展的若干意见》的发布，营造了有利于中小企业发展的良好环境，对加快食品机械和包装机械中小企业的技术进步和结构调整提供了有利支持。
2009年，国务院相继通过了《装备制造业调整振兴规划》和《轻工业产业调整振兴规划》，对食品和包装机械行业巩固和开拓国际市场、加快自主创新、推动结构调整和产业升级提供了坚强保障。
2010年，党中央明确提出，要以加快转变经济发展方式为主线，加快推进结构调整，大力加强自主创新。在国民经济转型升级的背景下，各行业对装备自主创新的需求更加迫切，非常有利于我国食品和包装机械产业结构调整和产品的优化升级。
2013年，党中央提出了建设“一带一路”的战略构想，为我国食品和包装机械产品走出国门、开展国际竞争提供了战略机遇。
从政策的连续性和稳定性看，“十三五”期间，我国食品和包装机械行业的经济运行仍将保持快速平稳运行的发展趋势。
2. 国内市场需求变化要求产业升级
食品和包装机械行业承担为食品工业、包装工业、农产品加工业等行业提供技术支撑和装备支持的重要任务。
食品工业的持续快速发展为食品装备行业带来广阔的市场发展空间，我国的食品装备行业已进入结构调整发展时期，需要行业企业生产出更多符合我国食品工业发展实际需求的加工装备。
农产品精深加工是国家中长期发展规划农业重点领域的优先主题，需行业企业开展农产品精深加工关键技术的研究，开发高性能的农产品精深加工装备。
包装工业的快速发展，迫切需求行业企业研发不同类型的、高效低耗的先进包装材料制造机械和专用包装机械装备。
在国家实施扩大内需政策的导向下，更好的满足社会需求及广大民众的生活消费，可直接拉动和促进食品和包装机械行业的快速发展。
3. 国际市场需求变化需要产业升级
由于经济社会发展的不确定因素还很多，全球经济复苏仍将是一个缓慢曲折的过程。受金融危机的影响，利用技术标准等技术壁垒的国际贸易保护主义倾向重新抬头，国外经济增速下降、失业率增长，使得短期内我国食品和包装机械行业的国际需求不容乐观。
从长期来看，西方各国已开始调整政策、更加注重实体经济的发展，必将需求更多的质优价廉的食品和包装机械，则必然会给我国食品机械和包装机械行业带来新的发展契机。随着出口的扩大、外资的引进，食品和包装机械行业的国际需求必然继续提高。
根据以上分析，我国食品和包装机械行业机遇与挑战并存。但从总体宏观分析，机遇大于挑战。因此，我国食品和包装机械行业应充分利用良好的发展机遇，加大投入力度，改善行业内部条件和外部环境，调整产业结构，加速产业升级步伐，坚持创新驱动，进而推动我国食品机械和包装机械行业的快速发展。
四、行业发展的总体思路
1. 指导思想
“十三五”期间，围绕我国食品工业、农产品加工业对技术及装备的战略需求，瞄准国际食品和包装机械行业的发展趋势，积极推进产业结构调整和产品技术升级。坚持科技创新驱动，加强信息化与智能化的融合，提高产品质量和竞争力，淘汰落后技术、产品及产能，适应经济发展的新常态。以市场为导向，以行业及企业的需求为目标，建立绿色、智能、安全、服务的产品生产新体系。企业经营模式从以数量增长向质量效益提升转变；产品开发模式从以跟踪模仿为主向自主创新为主转变，从以注重单项技术突破向注重技术集成转变，从单机生产向成套装备制造转变。实现行业关键共性技术、重要技术装备和标准化等工作的重点突破。加强本领域一流创新专业人才的培养，建立一流水平的创新团队。掌握一批核心技术，拥有一批自主知识产权的产品，造就一批具有国际竞争力的企业。
2. 基本原则
2.1 坚持创新驱动的原则
坚持原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新，积极推进具有自主知识产权的产品开发。加大自主创新投入，着力突破共性关键技术和重要产品；以（国家）食品装备产业技术创新战略联盟为平台，建立以企业为主体、产学研紧密结合、具有长效机制的创新体系，推进食品和包装机械由制造大国向制造强国的转变。
2.2 坚持市场导向的原则
遵循市场经济规律，充分发挥市场在行业资源配置中的决定作用。从我国食品工业发展的技术装备需求出发，面向国内外两个市场，瞄准现实和潜在的市场需求，通过技术创新进一步优化产品结构，提高产品质量，全面提高食品机械和包装机械行业的国际化竞争能力。
2.3 坚持技术规范和标准互认的原则
遵循技术规范和标准，加强国家和行业标准建设，积极引用国际标准，推进标准的国际互认，破解国外标准与技术壁垒，通过标准营造公平竞争环境，发挥标准在市场配置中的重要作用，构建行业公平开放透明的统一市场规则。
2.4 坚持安全卫生的原则
食品和包装机械的设计、制造及使用必须遵守国家相关机械产品安全方面的标准和规范，有效规避设备安全风险，防止对操作人员的伤害，保障食品加工企业的安全生产。遵守食品和包装机械卫生要求及相关标准，防止食品装备材料的有害物质向食品迁移，防止食品加工过程中污染，确保食品生产过程中的食品安全。
2.5 坚持绿色智能服务发展的原则
食品和包装机械行业发展必须坚持绿色制造和智能服务发展的原则。大力实施绿色制造，在产品设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期内，废弃资源最少、有害污染物排放最小，即对食品安全和环境的影响最小，资源利用率最高，企业经济效益和社会效益协调发展；推进信息化与智能化融合，建立基于互联网、物联网、云计算、数字设计、先进制造等技术的智能平台，在产品设计、生产制造、管理与服务等方面实施智能制造；坚持从生产型制造向服务型制造转变，加强食品工艺和装备的有机结合，提高产品的个性化实用功能。在重视产品设计和制造的同时，同时重视产品使用和维护，提供产品全生命周期的制造服务，获得比销售实物产品更高的利润。
2.6 坚持政产学研用相结合的原则
培育若干创新集聚平台，培养复合型设计研发人才，加强政产学研用相结合，推动科研院所研究成果产业化，帮助企业解决科研力量不足的发展瓶颈，促进设计研发、制造企业、应用服务的协同发展。
2.7 坚持质量为先和走出去的发展原则
牢固树立质量为先的发展观念，提高制造从业人员质量意识和职业素养，提高中国产品的国际市场核心竞争能力，真正实现中国食品和包装机械制造业品质和信誉的升级。以《中国制造2025》纲要和“一带一路”发展战略为指引，加大开拓国际市场的力度，让优质的中国制造产品走出国门。
3. 发展目标
3.1 产业发展速度目标
2013年我国食品和包装机械工业实现总产值2950亿元，同比增长为15.36%，2014年我国食品和包装机械工业实现总产值3400亿元，同比增长为15.25%。以2014年工业总产值和发展速度不变值为基础，到2015年将达到3918亿元。综合行业“十二五”的发展速度，考虑“十三五”期间国内外的经济环境和影响因素。预计“十三五”期间，我国食品和包装机械工业年均增长率在12%～13%左右,到2020年工业总产值达到6000亿元以上。
3.2 技术创新目标
依托（国家）食品装备产业技术创新战略联盟和行业协会，建成协调有效的食品和包装机械自主创新体系及平台，在大型食品加工装备和重点包装装备领域，实现重点关键技术和共性技术的重大突破，推进新技术、新产品的开发。形成若干具有自主知识产权的产品和技术。行业技术创新能力显著增强，开发的新产品部分达到同期国际先进水平。到2020年，重点领域科技研发经费占总产值的比例达到3%，关键食品装备自主化率由50%提高到70%以上，逐步改变我国高端食品和包装机械与成套装备严重依赖进口的局面。
3.3 节能、降耗、减排目标
通过产品技术创新，采用先进技术、新材料、新工艺，改造传统制造方法，提高装备制造的专业化、规模化生产水平。食品机械和包装机械的节能降耗、环保减排等指标达到国家相关标准要求，部分产品的性能达到国际先进水平。
3.4 标准化目标
依托食品和包装机械相关的国家和行业标准化技术委员会，根据食品装备和包装机械发展的需要，构建面向国际互认的食品机械与包装机械标准化技术体系。重点制（修）定一批行业的基础标准、通用标准和产品标准，积极采用一批国际标准、欧盟标准及发达国家的标准，提高产品技术水平和行业准入规范标准，破解国外的技术壁垒，增强产品的国际竞争力。
3.5 结构调整目标
加强产业结构调整和优化升级，生产集中化程度得到进一步提高。到2020年力争打造1～2个销售额达到30亿元以上企业集团和10个以上的10亿元级企业集团，成为国内知名、国际有影响的公司。同时要支持发展一批专、精、特及成长性较好的中小型企业，形成一批参与国际分工的专业化零部件生产企业，使行业结构更趋于合理。从主要面向国内市场向同时面向国内国际两个市场的转变，进一步拓展国际市场，增加出口、减少进口，到2020年，使我国食品和包装机械进出口额实现顺差。
3.6 两化融合和试点目标
中国食品和包装机械制造目前一直都是小批量、定制化生产，产品交付周期长。“十三五”期间，以缩短订单交付周期和提升产业链智能制造水平为目的，实现信息化和制造业的深度融合，将订单交付周期缩短20%。建设产品数据管理PDM平台、基于包装工业产业链的供应链管理平台SCM和客户关系管理平台CRM、基于工业物联网技术的车间执行系统MES、基于定制型、小批量离散制造模式的新一代ERP平台和基于产品智能化的远程监控、故障诊断与数据采集、分析平台等工具平台，并实现在食品装备及下游企业的应用，并在我国食品和包装机械行业内建设15～20个示范项目。
五、 发展重点与主要任务
按照行业“十三五”规划的发展战略和目标，坚持稳定规模、调整结构、提升水平、保障食品安全的发展思路，把技术创新、智能化、信息化、绿色安全、高效节能及重要成套装备作为“十三五”食品和包装机械行业的发展重点。
“十三五”期间，我国食品和包装机械行业将以“中国制造2025”发展纲要为指导，全面推进智能制造、绿色制造和优质制造，努力实现“中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变”。
1. 重视现代设计方法、先进制造技术及数控装备的应用
食品机械和包装机械行业应构建现代设计技术体系，采用创新设计、智能设计、可靠性设计和数字化设计等先进设计方法，实现信息化和智能化的深度融合，运用虚拟样机、互联网、云计算等先进技术与手段，满足用户个性化需求，实现离散制造非标装备的互联，生产流程断点的消除，实现智能化设计与分析、标准化集成、互联服务增值，提高产品开发与设计的质量与水平。
积极采用快速制造、精密加工、表面处理、数控加工等先进制造技术和装备，实现关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能化控制、供应链优化、建设重点领域智能工厂/车间，搭建智能制造网络系统平台，提高关键零部件的制造质量，实现食品装备制造的现代化。
2. 加强共性关键技术与通用装备的研发
重点对量大面广的通用装备的关键技术进行深度研究，开展绿色加工技术研究，通过技术创新与集成，提升共性关键技术与通用整备的水平。
2.1 食品装备制造与食品加工网络化自动管理系统
基于食品原料快速检测及分级技术、MES制造执行系统、SCADA和互联网技术等，开发食品原料品质、加工安全、成品质量无损快速检测仪器、食品质量在线监控装备、食品装备柔性制造生产管理及食品加工厂网络自动化管理系统，建设数字化车间，实现运行数据、质量体系、制造管理等全程监控及互联网数据访问、远程调试、视频监控、质量跟踪等管理服务功能，并优先在食品包装设备制造企业和饮料加工企业等应用示范。
2.2 高效食品粉碎技术与装备
重点开展湿法超细粉碎技术的创新研究，解决传统湿法粉碎设备效率低、能耗高的缺陷，研发高效节能的食品粉碎装备，提升产品综合品质、生产效率和降低能耗。重点开展干法超细粉碎技术研究及大型装备研发，气流冲击磨粉碎技术与装备研发，解决目前干法超细粉碎物性不稳、产量低、能耗高、效率低的问题。
2.3 食品杀菌技术与智能装备
重点开展杀菌技术的创新研究、杀菌技术集成应用研究、节能技术的研究、智能控制技术的研究，降低杀菌对食品品质的影响程度，提高杀菌效率、降低能耗；重点开发智能型全自动多工位间歇杀菌釜与高效连续杀菌釜、固态食品微波杀菌和高温短时蒸汽杀菌装备，面向工业化生产应用的电磁场杀菌设备、辐射杀菌设备,电子束灭菌无菌灌装设备以及基于微波技术的流态食品UHT加工新技术与装备等。
2.4 食品干燥技术与装备
以保证食品品质、提高效率、降低能耗为出发点，重点开展食品物性与干燥方法的优化及集成研究，优化食品干燥工艺，提高设备智能化水平。重点开发节能高效的热风干燥技术与装备、负压红外热辐射干燥技术与装备、高效热泵干燥技术与装备、太阳能干燥技术与装备、真空微波干燥技术与装备、连续真空冷冻干燥以及多热源组合节能干燥技术与装备，实现产业化应用。
2.5 高效食品分离技术与装备
重点开展离心分离、膜分离、萃取分离、物态转化分离等方法研究。开展高速离心机关键技术的研究和关键零部件的设计与制造，开发高速碟片离心机和卧式离心沉降分离机，实现国产化、替代进口。开展膜分离技术的研究，开发新型的膜分离过滤材料，提高膜分离关键部件的技术水平，开发高效智能的膜分离装备。开展绿色萃取溶剂的研究，优化萃取工艺，提高萃取效率和质量，开发大生产能力的智能化超声与微波辅助提取等萃取生产装备。开展过滤工艺和可再生聚苯乙烯颗粒的无土过滤技术研究，采用新型过滤工艺及过滤元件彻底取代以往的添加介质过滤，研发食品多功能智能化过滤系统技术及装备。
2.6 食品冷冻冷藏技术与装备
重点开展高效节能制冷冰蓄冷技术、蒸发器换热技术、高效节能配风技术和除霜技术等研究，开展高效无轨螺旋输送装置、连续冻干装置等关键装置的研发，开发高效节能的流态化速冻机、双螺旋速冻机、液氮超低温速冻机、真空冻干机、流态化制冰机等，提高装备的生产效率、自动化水平，降低能耗。
2.7 食品物性重组关键技术与装备
重点研究挤压膨化工艺技术，开发高低水分大豆组织蛋白、大型谷物食品加工单双螺杆挤压膨化技术和装备。
2.8 食品加工洁净技术与装备
对有洁净、无菌要求的食品加工、食品包装环节，积极采用洁净技术，建立洁净生产环境，确保食品洁净生产和食品安全。结合食品加工工艺，研发洁净技术与装备。
2.9 食品智能包装关键技术与装备
重点开展粉体阀口防静电包装、超细粉体高精度计量包装、浓酱高效灌装封盖、抗氧化气调包装、异性物料混合包装、多轴伺服数控和机器人视觉识别系统等关键技术研究，研发高粉尘物料防尘包装、粘稠食品快速计量灌装与封盖、即食食品保质包装、多轴数控枕式包装和多种非规则物料连续混合包装、预制袋充填封口真空气调包装和制袋充填封口真空气调包装等大型智能包装装备、高速罐头智能包装生产线、900罐/分以上的高速全自动食品超薄罐制罐生产线等。
2.10 食品检测仪器与设备
重点开发粮油品质检测、果蔬农药残留检测、茶叶质量在线检测、水产品检验与检疫、畜禽产品品质快速无损检测和加工质量、安全信息在线检测以及食品品质分析等检测仪器与设备，不断提高质量和水平，逐步推进产业化，满足食品加工企业和流通行业对食品外观品质和内部品质检测的需求，并实现替代进口。
3. 加强重点专用技术与装备开发
3.1 粮食加工装备
重点开发粮食加工在线检测、自动拣选、杂余清理等大型成套技术和装备，营养强化米、糙米、留胚米等大型制米成套技术装备；营养早餐、杂粮主食、半干面条、挂面、方便食品、面制主食化、米制主食化等传统主食工业化成套技术装备；薯类速冻制品、全粉制品、干制品、快餐食品等主粮化及废弃物处理、综合利用自动化成套技术装备。提升薯类全粉、淀粉、大豆食品和大豆蛋白制品加工成套装备的自动化水平。
3.2 油脂加工装备
重点开发绿色制油的大型智能化膨化、调质器、双螺杆榨油装备以及低温节能脱溶和节能脱臭成套装备，油茶籽油、核桃油、橄榄油等木本油料加工关键装备，粮食加工副产物为原料的玉米油、米糠油等加工关键装备，油脂蛋白联产成套装备，油角综合利用及深度加工成套技术与装备等。
3.3 果蔬保鲜与加工装备
重点开发果蔬商品化处理、预冷及冷链配送、物理保鲜贮藏、保鲜膜包装、节能干燥、在线检测、加工废弃物综合利用和净菜加工、新型罐头加工、食用菌加工、果汁大罐无菌灌装储运、果汁加工香气回收、坚果精制分选及加工等成套技术与装备。
《未完待续》
