为加强公司对设备的统筹管理，提升设备利用率，保障设备使用安全，保护企业财产及工作人员生命安全，保障生产经营工作的顺序进行，特制订本管理制度。
本标准由浙江青莲食品股份有限公司工程设备中心提出并负责起草。
本标准主要起草人：崔建林、徐斌。
本标准审核人：陈玉、董丙翠。
本标准批准人：许明曙。
本标准版本:A版/0次修改。
1 范围
本标准规定了公司对于设备设施管理的方法和内容。
本标准适用于本公司所有生产设备及其零部件的申购、采购、验收移交、保养维护、检修校验、跟踪监督等方面的管理。分子公司参照本管理制度进行，接受公司工程设备中心的监督。
2 管理机构和管理职责
2.1 管理机构
工程设备中心为全公司设备管理工作的管理部门，负责全公司的生产设备管理；信息化相关设备由信息中心进行专项管理；计量设备设施由品控中心纳入专项管理；生活设备设施及消防设备设施由管理中心纳入管理。各分厂、分子公司或设备设施实际使用部门为设备使用维护保养的实际操作及管理部门。
2.2 管理职责
2.2.1 工程设备中心负责公司内设备设施的选型、采购、安装调试、验收移交管理。
2.2.2 工程设备中心负责公司相关设备设施使用操作规程、维护保养规程的制订与实施监督；设备使用部门负责实际操作使用及维护作业的实施管理。
2.2.3 工程设备中心负责公司设备设施分子公司之间的调剂、设备资产的封存、处置管理。
2.2.4 工程设备中心负责公司设备设施的更新、改造、大修作业管理。
2.2.5 工程设备中心负责公司设备零部件的采购管理及监督。
2.2.6 工程设备中心负责设备安全管理制度的制订及跟踪监督，设备使用部门负责设备安全管理制度的具体实施。
3 主要管理活动
3.1设备管理相关制度及管理流程的制订与监督实施
3.2 设备管理人员工作流程、管理办法的制订与监督实施
3.3 设备及其备品备件的选型、新购、安装调试、验收移交
3.4 设备维护保养计划的制订与跟踪实施
3.5 设备检修校验制度的编制与监督实施
3.6 设备更新、改造、大修管理
3.7 设备启封与封存管理
3.8 分子公司间设备调剂管理
3.9 设备报废、处置管理
3.10 设备安全管理
3.11 设备事故管理
3.12 设备档案管理
4 设备管理活动的主要方法和制度
4.1 设备管理制度
4.1.1 设备是企业生产的重要组成部分，是企业的重要财富，因此必须加强设备管理，促进设备管理科学化。
4.1.2 认真贯彻执行上级及有关部门制订的设备管理规定，制订各类设备的操作规程，对设备进行编号、分类、建立设备档案。
4.1.3 对一些重点设备实行定人、定点的办法重点加以管理，并详细记录其使用和维修保养情况，最大限度发挥设备效能。
4.1.4 认真贯彻维护为主、修理为辅的原则，保持设备的清洁、整齐，做好设备的润滑、防腐等安全措施。每年进行一次全面彻底检查，确保企业设施良好运转。
4.1.5 严格执行维修人员岗位责任制，加强巡回检查，尤其是设备传动构件、板带等易损部件有无锈蚀、破损，一旦发现设备故障应立即报告并组织抢修。
4.1.6 加强与操作人员的联系，不断给操作人员灌输操作要点，以减少设备故障，使操作人员能做到“四懂”、“四会”--懂结构、原理、性能、用途，会使用、保养、检查、排除常见故障，确保生产顺利进行。
4.1.7 做好设备及其备件、配件的领用、保管工作，帐实相符，台帐、报表完整、齐全。根据设备的特性，及时做好备品备件的采购申请工作，保障安全库存。
4.1.8 做好设备的计划检修工作，确定检修的范围、程序、费用的预算等工作。
4.1.9 建立完善的设备技术档案，对所有的技术资料进行收集、保管、整理、分类。
4.1.10 对废旧设备、废弃物每月进行检查，及时进行维修保养及清理。
4.2 设备检修保养制度
4.2.1 目的：保障生产设施的正常运转，生产的正常进行。
4.2.2 责任人：各分子公司生产及设备维护部门。
4.2.3 根据检查人员的专业性质不同，设备检修分为：
1）一般检查：由设备所在工段的使用班组长负责；
2）专业检查：由各分子公司设备部机修班组人员负责。
4.2.4 检修项目根据其重要性分类如下：
1）重点检修保养项目：所有的运转（旋转设备设施）以及运动设备、特种设备、计量设施、消防设施等；
2）一般检修保养项目：固定部分设施的紧固件的检查等。如钢粱等处的紧固螺丝。
3）特殊保养项目：因其专业性比较强，由专业人士进行。主要涉及的项目如制冷机组的维护及保养、压力容器检修等，采用外包的方式进行。
4.2.5 建立分项检修保养制度：根据工种及技术特点，机械部分由机修人员全面负责；电气部分由电工具体负责；网路通讯以及其他的弱电系统由网管具体负责；制冷系统由专业制冷工程师进行。
4.2.6 建立备库制度：针对重要环节中的重要零部件进行备库，具体备库部件根据具体设备的实际使用情况确定。
4.2.7 建立生产跟班制度：在生产过程中，要求机修、电工、网管必须全程跟踪值班，及时解决出现的问题。
4.2.8 形成检修记录制度：对于设备使用过程中出现的问题，每次检修完成之后，进行检修记录并针对出现的问题进行统计分析，针对故障的情况分别制定检修计划。
4.2.9 建立设备负责人制度：
1）采取谁使用谁负责制度，针对所有运转设备制定具体负责人，使用该设备人员在每日生产完成之后负责对其所操作的运转设备进行一般项目的逐一检查，将发现问题的部位进行标记并记录，通知机修第二天进行维修。
2）根据运转设备故障的分析情况，对设备使用负责人及设备检修负责人进行奖罚，奖罚的金额根据设备的技术含量以及正常出错的几率确定。与薪酬挂钩，确保管理制度的有效实施。
4.2.10 针对设备不同保养需要，制定以下保养原则：
1）重点项目：进行重点维护，每日必检；使用过程发现问题必须停机检修，禁止带病作业。
2）一般项目：一周进行一次全面检查保养；对于使用人员提出的故障，即时解决。
3）特殊项目：发现故障，第一时间通知设备制造方，由设备制造方或专业人员进行维修维护。
4.3 计划设备保养制
计划预修保养制度是有计划地在规定的日期内进行设备的维护和修理制度，保证设备在完好的情况下正常的工作。（设备完好是指：精密、稀有的设备符合出厂时的精度；一般设备符合产品加工的工艺要求，附件齐全，电器线路良好，润滑系统畅通、设备清洁等）从而延长使用期限，并能以最短的停歇时间和最少的费用来完成维修工作（由事故性引起的修理不包括在内）。
计划保养制是一种专群结合、以防为主、防修结合的设备维修制度。所谓计划保修制，就是一种有计划地进行设备三级保养和大修理的体制和方法。
4.3.1 三级保养，即日常维护保养、一级保养、二级保养。
1）日常维护保养：是操作工人每天必须进行的例行保养。主要内容包括；班前班后检查、擦拭设备各个部位和注油保养，使设备经常保持润滑清洁；班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障，改善运转条件，并认真做好交接班记录。
2）一级保养：以操作工人为主，维修工人辅导，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线、油毡，调整设备各部位配合，紧固设备各个部位。
3）二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体检查修理，即更换或修复磨损件，局部恢复精度，对润滑系统清洗、换油，对电气系统检查、修理。
4.3.2 计划大修：搞好三级保养的同时，还要有计划地进行大修。大修时根据需要拆卸机器，修理基准零件，更换及修复磨损零件及部件，以恢复机器设备应有的精度、性能和生产效率。大修后，由工程设备中心设备管理部经理、各分子公司设备部经理、设备使用车间的使用责任人、各分子公司设备部检修责任人等相关人员按国家规定的质量标准逐项进行验收。
4.3.3 发展和完善。
1）由工程设备中心设备管理部经理根据各类设备的磨损规律、工作条件和技术状态分别制订不同的保养间隔期（重点设备可以按部件制订）。
2）根据设备特点、操作工人的技术水平和生产情况，为每台设备具体划分操作工人负责检查保养的内容和检修工人负责检查保养的内容。
3）发动一线操作员工开展设备研究活动；通过规范操作、技术调整、设备调整等措施降低设备故障，保障设备的正常运行。
4）建立设备保养记录和故障分析报告制，防止故障再次发生。
4.4 设备日常巡检管理规程
4.4.1 管理的目的：建立巡回检查制度,以便及时发现故障消除事故隐患,保证设备正常运行和生产安全。
4.4.2 日常巡检的操作责任人：设备使用部门；监督责任人：设备管理部门。
4.4.3 日常巡检的范围：所有运行中的设备。
4.4.4 操作工每天对使用的设备进行检查。内容包括:温度、压力、润滑、仪表、振动、噪声等，确定正常无误方可继续操作，发现异常应及时处理，防止生产出不合格品及发生事故。
4.4.5 维修人员每天到车间进行巡回检查内容包括：
1）操作者是否遵守操作规程。
2）设备运行情况是否正常有无超负荷工作。
3）有无滴、漏、脱、冒现象，如发现有现象存在应及时处理。
4）设备的润滑是否按规定及周期进行。
5）设备的零部件及安全防罩装置是否齐全，发现不足应以纠正及处理防止发生事故，不能处理的向上级报告。
6）定期或不定期对输送线路进行巡检，彻底消除电线老化、绝缘老化、过载、破皮等不良现象。
7）巡检制度分成：操作工－维修工－设备主管、使用部门主管－一级部门经理的信息反馈。即操作工发现问题不能处理时应向维修工反映，维修人员发现问题不能处理时，应向设备主管及使用部门主管汇报，设备主管发现问题不能处理时，应向工程设备中心汇报以寻求解决方法。
4.4.6 每天及时做好巡检记录
4.5 设备使用、维护、保养、检修管理规程
4.5.1 管理的目的：规范设备的使用、维护、保养、检修工作。
4.5.2 相关责任人：设备管理人员，设备维修人员及设备操作者。
4.5.3 适用的范围：所有设备使用、维护、保养和检修。
4.5.4 设备使用。
1）设备的使用实行定人定机制，要严格执行岗位责任制做到正确使用设备，单人使用的设备由操作人员负责，多人操作、集体使用的设备操作人员要保持相对稳定。
2）所有设备都要制订标准操作流程。
3）设备的操作人员在上机前，要进行设备的结构、性能、技术、规范维护知识和标准操作程序的理论教育及实际技能的培训，做到懂性能、懂结构、懂原理、会使用、会维护、会排除故障、会保养。
4）主要设备要填写设备运行记录，两班以上连续运转的设备，要建立设备运转接班制度，填写交接班记录，并保存备查。
严禁超负荷的运转，野蛮操作。
4.5.5 设备的维修保养。
设备的维修保养应贯彻预防为主的方针，即在设备故障发生前，按照检修计划或相应的技术规定维修保养，防患于未然。
（一）制订设备检修、保养计划，明确检修保养周期。
设备的日常保养是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，通常在每天上班后，下班前15-30分钟由操作人员进行，通过对设备的检查清扫和擦试，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。保养内容：
1）设备的完好性，部件、配件是否缺失。
2）检查螺丝，对螺丝进行加固处理，以防止使用时发生故障。
3）检查安全防护装置是否完整、安全、灵敏、准确、可靠。
4）检查润滑装置是否齐全，完整可靠，油路畅通，油标醒目。
5）对各转动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄，电器开关位置正确无误，操作灵活可靠。
6）检查各管线，管件完好，无跑、冒、滴、漏现象。
7）清洁设备各部件，使设备内外干净，润滑导轨的接口处无油污、锈迹、灰尘和杂物等。
8）各种检修工具、附件应摆放有序，存放整齐。
9）运转设备先进行空转，确认声音正常，润滑良好方可正常操作。
10）严格按操作规程使用设备，做到设备运转时，操作者不离开设备，操作中通过听、闻、看等方法观察设备运转情况。
（二）一级保养
设备的一级保养一般为三个月左右进行一次，除电器部分由电工负责外其余由设备操作人员进行。保养内容：
1）清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好，接线是否牢固。
2）检查紧固件和操纵装置，做到安全可靠。
3）检查各种计量仪表和安全附件。
4）清洗油杯、油管、油标、检查油质，按规定加油、做到油路畅通、油标醒目。
《未完待续》
